Harmonisation de la formation en apprentissage

Les autorités provinciales et territoriales en matière d’apprentissage sont responsables de leurs programmes d’apprentissage respectifs. Dans un esprit d’amélioration continue et pour faciliter la mobilité de la main d’oeuvre au Canada, les autorités participantes ont convenu de travailler ensemble pour harmoniser certains éléments de leurs programmes, lorsque cela est possible. À la suite d’une consultation auprès des intervenants dans un métier en particulier, les autorités participantes se sont entendues pour harmoniser les éléments énumérés plus bas. Il est toutefois important de retenir que l’application de ces éléments harmonisés peut varier d’une province ou d’un territoire à l’autre, en fonction de leurs propres circonstances. Pour obtenir plus de renseignements sur la mise en oeuvre dans une province ou un territoire en particulier, contactez l’autorité provinciale ou territoriale en matière d’apprentissage de cette province ou ce territoire.

1. Nom du métier

Le nom officiel du métier désigné Sceau rouge de Outilleur-ajusteur/outilleuse-ajusteuse.

2. Nombre de niveaux dans le programme d’apprentissage

Le nombre de niveaux de formation technique recommandé pour ce métier est trois (3).

3. Nombre total d’heures de formation en apprentissage

Le nombre total d’heures de formation en cours d’emploi et de formation en classe pour ce métier est 7 200.

4. Ordonnancement des sujets et des sous-tâches s’y rattachant

Les titres des sujets présentés dans le tableau ci-dessous sont placés dans une colonne pour chaque niveau d’apprentissage en formation technique. Chaque sujet est accompagné des sous-tâches et de leur numéro de référence. Les sujets dans les cellules grises représentent ceux qui sont couverts « en contexte » avec d’autres formations dans les années suivantes.

Niveau 1	Niveau 2	Niveau 3
	Travail d’établi en contexte	Travail d’établi en contexte
		Utiliser les rectifieuses en contexte
Tâches liées à la sécurité 1.01 Maintenir un environnement de travail sécuritaire 1.02 Utiliser l’équipement de protection individuelle (EPI) et l’équipement de sécurité 1.03 Utiliser l’équipement de hissage, de levage, de gréage et de support	Tâches liées à la sécurité 1.01 Maintenir un environnement de travail sécuritaire 1.02 Utiliser l’équipement de protection individuelle (EPI) et l’équipement de sécurité 1.03 Utiliser l’équipement de hissage, de levage, de gréage et de support	Tâches liées à la sécurité 1.01 Maintenir un environnement de travail sécuritaire 1.02 Utiliser l’équipement de protection individuelle (EPI) et l’équipement de sécurité 1.03 Utiliser l’équipement de hissage, de levage, de gréage et de support
Machines-outils, accessoires et outils de coupe 2.01 Entretenir les machines-outils et les accessoires 2.02 Entretenir les outils de coupe	Machines-outils, accessoires et outils de coupe 2.01 Entretenir les machines-outils et les accessoires 2.02 Entretenir les outils de coupe	Machines-outils, accessoires et outils de coupe 2.01 Entretenir les machines-outils et les accessoires 2.02 Entretenir les outils de coupe
Organiser le travail 3.01 Interpréter les dessins, les spécifications et leurs utilisations 3.02 Planifier les activités du projet	Organiser le travail 3.01 Interpréter les dessins, les spécifications et leurs utilisations 3.02 Planifier les activités du projet	Organiser le travail 3.01 Interpréter les dessins, les spécifications et leurs utilisations 3.02 Planifier les activités du projet
Travail d’établi 4.01 Effectuer le traçage 4.02 Finir la pièce 4.03 Inspecter la pièce
Communication 5.01 Utiliser les techniques de communication	Communication et mentorat 5.01 Utiliser les techniques de communication 5.02 Utiliser les techniques de mentorat	Mentorat 5.02 Utiliser les techniques de mentorat
Utiliser les scies mécaniques 6.01 Préparer les scies mécaniques 6.02 Effectuer les coupes rectilignes et les coupes en angle 6.03 Couper les formes irrégulières
Utiliser les perceuses à colonne 7.01 Préparer les perceuses à colonne 7.02 Percer les trous avec une perceuse à colonne 7.03 Effectuer le fraisurage, le chambrage, le chanfreinage et le lamage d’une pièce avec une perceuse à colonne 7.04 Tarauder avec une perceuse à colonne 7.05 Finir les trous avec une perceuse à colonne
Utiliser les tours conventionnels 8.01 Préparer les tours conventionnels 8.02 Usiner les surfaces avec un tour conventionnel 8.03 Tourner les surfaces internes et externes avec un tour conventionnel 8.04 Faire les trous avec un tour conventionnel	Utiliser les tours conventionnels 8.01 Préparer les tours conventionnels 8.03 Tourner les surfaces internes et externes avec un tour conventionnel 8.04 Faire les trous avec un tour conventionnel
Utiliser les fraiseuses conventionnelles 9.01 Préparer les fraiseuses conventionnelles 9.02 Usiner les surfaces avec une fraiseuse conventionnelle 9.03 Créer différents types de trous avec une fraiseuse conventionnelle	Utiliser les fraiseuses conventionnelles 9.01 Préparer les fraiseuses conventionnelles 9.02 Usiner les surfaces avec une fraiseuse conventionnelle 9.03 Créer différents types de trous avec une fraiseuse conventionnelle
Utiliser les rectifieuses 10.01 Préparer les rectifieuses 10.02 Rectifier les surfaces planes avec une rectifieuse plane 10.03 Rectifier les profils	Utiliser les rectifieuses 10.01 Préparer les rectifieuses 10.02 Rectifier les surfaces planes avec une rectifieuse plane 10.03 Rectifier les profils 10.04 Rectifier les surfaces internes et externes cylindriques et coniques 10.05 Rectifier les outils et les fraises 10.06 Finir les trous avec une machine à roder à la pierre
	Utiliser les CNC 11.01 Programmer les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 11.02 Saisir les données du programme dans la mémoire de commande 11.03 Établir les points de référence de la pièce à usiner 11.04 Vérifier les programmes 11.05 Surveiller les processus d’usinage^{Footnote 1}	Utiliser les CNC 11.01 Programmer les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 11.04 Vérifier les programmes
		Utiliser les machines d’usinage par étincelage 12.01 Déterminer les méthodes de rinçage 12.02 Régler les conditions de coupe
	Traitement thermique des matériaux 13.01 Choisir la méthode de traitement thermique 13.02 Soumettre les matériaux au durcissement 13.03 Soumettre les matériaux au revenu 13.04 Soumettre les matériaux au recuit 13.05 Soumettre les matériaux au recuit de normalisation 13.06 Soumettre les matériaux au durcissement de surface	Traitement thermique des matériaux 13.01 Choisir la méthode de traitement thermique 13.02 Soumettre les matériaux au durcissement 13.06 Soumettre les matériaux au durcissement de surface
	Tester les matériaux qui ont subi un traitement thermique 14.01 Effectuer l’inspection visuelle 14.02 Effectuer les essais de dureté	Tester les matériaux qui ont subi un traitement thermique 14.01 Effectuer l’inspection visuelle 14.02 Effectuer les essais de dureté
	Concevoir les outils de production 15.01 Déterminer les exigences relatives aux outils de production 15.02 Préparer les croquis d’atelier 15.03 Déterminer les spécifications des matériaux des outils de production et les composants d’ingénierie 15.04 Préparer les renseignements pour la conception et le dessin	Concevoir les outils de production 15.01 Déterminer les exigences relatives aux outils de production 15.02 Préparer les croquis d’atelier 15.03 Déterminer les spécifications des matériaux des outils de production et les composants d’ingénierie 15.04 Préparer les renseignements pour la conception et le dessin
	Produire le prototype 16.01 Choisir la technique de prototypage et les matériaux 16.02 Fabriquer les composants du prototype 16.03 Assembler les composants du prototype 16.04 Inspecter le prototype 16.05 Faire l’essai du prototype	Produire le prototype 16.01 Choisir la technique de prototypage et les matériaux 16.02 Fabriquer les composants du prototype 16.03 Assembler les composants du prototype 16.04 Inspecter le prototype 16.05 Faire l’essai du prototype
	Outils de production (Ajuster et assembler)^{Notes de bas 2} 17.01 Vérifier les dimensions des composants des outils de production 17.02 Monter les outils de production	Outils de production (Ajuster et assembler)^{Notes de bas 2} 17.01 Vérifier les dimensions des composants des outils de production 17.02 Monter les outils de production 17.03 Régler le synchronisme des outils de production
	Outils de production (Faire l’essai)^{Notes de bas 2} 18.01 Assembler les outils de production 18.02 Vérifier les matériaux des pièces de production 18.04 Régler le fonctionnement cyclique de l’équipement avec les outils de production 18.05 Évaluer les pièces de production 18.06 Vérifier si les outils de production sont endommagés 18.07 Modifier les outils de production pour augmenter la productivité	Outils de production (Faire l’essai)^{Notes de bas 2} 18.01 Assembler les outils de production 18.02 Vérifier les matériaux des pièces de production 18.03 Produire les flans et les bandes de matériau 18.04 Régler le fonctionnement cyclique de l’équipement avec les outils de production 18.05 Évaluer les pièces de production 18.06 Vérifier si les outils de production sont endommagés 18.07 Modifier les outils de production pour augmenter la productivité
	Outils de production (Réparer et entretenir)^{Notes de bas 2} 19.01 Déterminer l’état des outils de production 19.02 Déterminer les techniques de réparation 19.03 Régler les composants des outils de production 19.04 Remettre en état les composants des outils de production	Outils de production (Réparer et entretenir)^{Notes de bas 2} 19.01 Déterminer l’état des outils de production 19.02 Déterminer les techniques de réparation 19.03 Régler les composants des outils de production 19.04 Remettre en état les composants des outils de production