Pondération de l’examen du sceau rouge

Diagramme à secteurs de la pondération de l’examen du Sceau rouge

Ce diagramme à secteurs représente la structure de l’examen interprovincial du Sceau rouge. Les pourcentages sont fondés sur la contribution de gens du métier de partout au Canada. Le tableau des tâches présenté dans les prochaines pages indique la distribution des tâches et des sous-tâches dans chaque activité principale et la distribution des questions attribuées aux tâches. L’examen interprovincial pour ce métier comporte 135 questions.

Outilleur-ajusteur/outilleuse-ajusteuse - Tableau des tâches et pondération

Activité principale A - Mettre en pratique les compétences professionnelles 15 %

Tâche A-1 Effectuer les tâches liées à la sécurité 22 %
- A-1.01 Maintenir un environnement de travail sécuritaire
- A-1.02 Utiliser l'équipement de protection individuelle (EPI) et l'équipement de sécurité
- A-1.03 Utiliser l’équipement de hissage, de levage, de gréage et de support
Tâche A-2 Entretenir les machines-outils, les accessoires et les outils de coupe 17 %
- A-2.01 Entretenir les machines-outils et les accessoires
- A-2.02 Entretenir les outils de coupe
Tâche A-3 Organiser le travail 27 %
- A-3.01 Interpréter les dessins, les spécifications et leurs utilisations
- A-3.02 Planifier les activités du projet
Tâche A-4 Effectuer le travail d’établi 24 %
- A-4.01 Effectuer le traçage
- A-4.02 Finir la pièce
- A-4.03 Inspecter la pièce
Tâche A-5 Utiliser les techniques de communication et de mentorat 10 %
- A-5.01 Utiliser les techniques de communication
- A-5.02 Utiliser les techniques de mentorat

Activité principale B - Utiliser les machines-outils 33 %

Tâche B-6 Utiliser les scies mécaniques 9 %
- B-6.01 Préparer les scies mécaniques
- B-6.02 Effectuer les coupes rectilignes et les coupes en angle
- B-6.03 Couper les formes irrégulières
Tâche B-7 Utiliser les perceuses à colonne 9 %
- B-7.01 Préparer les perceuses à colonne
- B-7.02 Percer les trous avec une perceuse à colonne
- B-7.03 Effectuer le fraisurage, le chambrage, le chanfreinage et le lamage d’une pièce avec une perceuse à colonne
- B-7.04 Tarauder avec une perceuse à colonne
- B-7.05 Finir les trous avec une perceuse à colonne
Tâche B-8 Utiliser les tours conventionnels 19 %
- B-8.01 Préparer les tours conventionnels
- B-8.02 Usiner les surfaces avec un tour conventionnel
- B-8.03 Tourner les surfaces internes et externes avec un tour conventionnel
- B-8.04 Faire les trous avec un tour conventionnel
Tâche B-9 Utiliser les fraiseuses conventionnelles 20 %
- B-9.01 Préparer les fraiseuses conventionnelles
- B-9.02 Usiner les surfaces avec une fraiseuse conventionnelle
- B-9.03 Créer différents types de trous avec une fraiseuse conventionnelle
Tâche B-10 Utiliser les rectifieuses 21 %
- B-10.01 Préparer les rectifieuse
- B-10.02 Rectifier les surfaces planes avec une rectifieuse plane
- B-10.03 Rectifier les profils
- B-10.04 Rectifier les surfaces internes et externes cylindriques et coniques
- B-10.05 Rectifier les outils et les fraises
- B-10.06 Finir les trous avec une machine à roder à la pierre
Tâche B-11 Utiliser les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 14 %
- B-11.01 Programmer les machines à commande numérique par ordinateur (CNC)
- B-11.02 Saisir les données du programme dans la mémoire de commande
- B-11.03 Établir les points de référence de la pièce à usiner
- B-11.04 Vérifier les programmes
- B-11.05 Surveiller les processus d’usinage
Tâche B-12 Utiliser les machines d’usinage par étincelage 8 %
- B-12.01 Déterminer les méthodes de rinçage
- B-12.02 Régler les conditions de coupe

Activité principale C - Effectuer le traitement thermique 10 %

Tâche C-13 Effectuer le traitement thermique des matériaux 73 %
- C-13.01 Choisir la méthode de traitement thermique
- C-13.02 Soumettre les matériaux au durcissement
- C-13.03 Soumettre les matériaux au revenu
- C-13.04 Soumettre les matériaux au recuit
- C-13.05 Soumettre les matériaux au recuit de normalisation
- C-13.06 Soumettre les matériaux au durcissement de surface
Tâche C-14 Tester les matériaux qui ont subi un traitement thermique 27 %
- C-14.01 Effectuer l’inspection visuelle
- C-14.02 Effectuer les essais de dureté

Activité principale D - Concevoir et développer des prototypes et des outils de production 42 %

Tâche D-15 Concevoir les outils de production 15 %
- D-15.01 Déterminer les exigences relatives aux outils de production
- D-15.02 Préparer les croquis d’atelier
- D-15.03 Déterminer les spécifications des matériaux des outils de production et les composants d’ingénierie
- D-15.04 Préparer les renseignements pour la conception et le dessin
Tâche D-16 Produire le prototype 11 %
- D-16.01 Choisir la technique de prototypage et les matériaux
- D-16.02 Fabriquer les composants du prototype
- D-16.03 Assembler les composants du prototype
- D-16.04 Inspecter le prototype
- D-16.05 Faire l’essai du prototype
Tâche D-17 Ajuster et assembler les outils de production 27 %
- D-17.01 Vérifier les dimensions des composants des outils de production
- D-17.02 Monter les outils de production
- D-17.03 Régler le synchronisme des outils de production
Tâche D-18 Faire l’essai des outils de production 24 %
- D-18.01 Assembler les outils de production
- D-18.02 Vérifier les matériaux des pièces de production
- D-18.03 Produire les flans et les bandes de matériau
- D-18.04 Régler le fonctionnement cyclique de l’équipement avec les outils de production
- D-18.05 Évaluer les pièces de production
- D-18.06 Vérifier si les outils de production sont endommagés
- D-18.07 Modifier les outils de production pour augmenter la productivité
Tâche D-19 Réparer et entretenir les outils de production 23 %
- D-19.01 Déterminer l’état des outils de production
- D-19.02 Déterminer les techniques de réparation
- D-19.03 Régler les composants des outils de production
- D-19.04 Remettre en état les composants des outils de production