Harmonisation de la formation en apprentissage

Les autorités provinciales et territoriales en matière d’apprentissage sont responsables de leurs programmes d’apprentissage respectifs. Dans un esprit d’amélioration continue et pour faciliter la mobilité de la main d’oeuvre au Canada, les autorités participantes ont convenu de travailler ensemble pour harmoniser certains éléments de leurs programmes, lorsque cela est possible. À la suite d’une consultation auprès des intervenants dans un métier en particulier, les autorités participantes se sont entendues pour harmoniser les éléments énumérés plus bas. Il est toutefois important de retenir que l’application de ces éléments harmonisés peut varier d’une province ou d’un territoire à l’autre, en fonction de leurs propres circonstances. Pour obtenir plus de renseignements sur la mise en oeuvre dans une province ou un territoire en particulier, contactez l’autorité provinciale ou territoriale en matière d’apprentissage de cette province ou ce territoire.

1. Nom du métier

Le nom officiel du métier désigné Sceau rouge de Machiniste.

2. Nombre de niveaux dans le programme d’apprentissage

Le nombre de niveaux de formation technique recommandé pour ce métier est quatre (4).

3. Nombre total d’heures de formation en apprentissage

Le nombre total d’heures de formation en cours d’emploi et de formation en classe pour ce métier est 7 200.

4. Ordonnancement des sujets et des sous-tâches s’y rattachant

Les titres des sujets présentés dans le tableau ci-dessous sont placés dans une colonne pour chaque niveau d’apprentissage en formation technique. Chaque sujet est accompagné des sous-tâches et de leur numéro de référence. Les sujets dans les cellules grises représentent ceux qui sont couverts « en contexte » avec d’autres formations dans les années suivantes.

Niveau 1	Niveau 2	Niveau 1	Niveau 2
	Organiser le travail en contexte	Organiser le travail en contexte	Organiser le travail en contexte
	Communication et compagnonnage en contexte	Communication et compagnonnage en contexte	Communication et compagnonnage en contexte
	Processus manuels en contexte
			Entretenir les machines, les outils et les instruments en contexte
		Remettre les composants en état en contexte	Remettre les composants en état en contexte
Effectuer les tâches liées à la sécurité 1.01 Maintenir un milieu de travail sécuritaire 1.02 Utiliser l’équipement de protection individuelle (EPI) et l’équipement de sécurité	Effectuer les tâches liées à la sécurité 1.01 Maintenir un milieu de travail sécuritaire	Effectuer les tâches liées à la sécurité 1.01 Maintenir un milieu de travail sécuritaire	Effectuer les tâches liées à la sécurité 1.01 Maintenir un milieu de travail sécuritaire
Organiser le travail 2.01 Interpréter les documents 2.02 Planifier la séquence des opérations
Communication et compagnonnage 3.01 Utiliser les techniques de communication 3.02 Utiliser les techniques de compagnonnage
Transformer le matériau de la pièce à usiner 4.01 Sélectionner le matériau de la pièce à usiner 4.02 Utiliser l’équipement de hissage, de levage et de gréage 4.03 Marquer la pièce à usiner pour la reconnaître 4.05 Effectuer le contrôle de la qualité de la pièce à usiner 4.06 Ébavurer la pièce à usiner 4.07 Esquisser les pièces	Transformer le matériau de la pièce à usiner 4.01 Sélectionner le matériau de la pièce à usiner 4.04 Effectuer le traitement thermique 4.05 Effectuer le contrôle de la qualité de la pièce à usiner 4.07 Esquisser les pièces	Transformer le matériau de la pièce à usiner 4.04 Effectuer le traitement thermique 4.05 Effectuer le contrôle de la qualité de la pièce à usiner	Transformer le matériau de la pièce à usiner 4.05 Effectuer le contrôle de la qualité de la pièce à usiner
Entretenir les machines, les outils et les instruments 5.01 Nettoyer les machines 5.02 Lubrifier les machines 5.03 Affûter les outils 5.04 Ajouter les fluides de coupe et les fluides de refroidissement 5.05 Diagnostiquer les pannes des machines 5.06 Maintenir l’alignement des machines 5.07 Entretenir les instruments utilisés pour l’inspection	Entretenir les machines, les outils et les instruments Nettoyer les machines 5.05 Diagnostiquer les pannes des machines 5.06 Maintenir l’alignement des machines	Entretenir les machines, les outils et les instruments 5.03 Affûter les outils 5.05 Diagnostiquer les pannes des machines
Tâches manuelles 6.01 Effectuer le tracé 6.02 Scier la pièce à usiner 6.03 Limer la pièce à usiner 6.04 Effectuer les opérations de perçage 6.05 Effectuer les opérations de filetage 6.06 Installer les filets rapportés 6.07 Brocher la pièce à usiner 6.08 Effectuer les opérations de pressage 6.09 Façonner la pièce à usiner 6.10 Finir la pièce à usiner
Composants (Introduction) 7.01 Désassembler les composants 7.02 Analyser les composants	Remettre les composants en état 7.02 Analyser les composants 7.03 Assembler les composants
Préparer les scies mécaniques 8.01 Sélectionner les types de scies mécaniques 8.02 Sélectionner les lames de scie mécanique 8.03 Installer les lames de scie mécanique 8.04 Sélectionner les vitesses et les avances des scies mécaniques 8.05 Faire les ajustements sur les scies mécaniques 8.06 Installer la pièce à usiner sur la scie mécanique
Utiliser les scies mécaniques 9.01 Effectuer les coupes rectilignes et les coupes en angle 9.02 Couper les formes irrégulières
Préparer les perceuses à colonne 10.01 Sélectionner les types de perceuses à colonne 10.02 Planifier les opérations de perçage avec une perceuse à colonne 10.03 Sélectionner les vitesses et les avances des perceuses à colonne 10.04 Préparer les gabarits de montage, les organes de montage et les organes de serrage pour les perceuses à colonne 10.05 Préparer les outils pour les perceuses à colonne
Utiliser les perceuses à colonne 11.01 Percer les trous avec une perceuse à colonne 11.02 Effectuer les opérations de fraisage, de chambrage, de chanfreinage et de lamage avec une perceuse à colonne 11.03 Effectuer les opérations de taraudage avec une perceuse à colonne 11.04 Finir les trous avec une perceuse à colonne
Préparer les tours conventionnels 12.01 Sélectionner les types de tours conventionnels 12.02 Planifier la séquence des opérations pour les tours conventionnels 12.03 Préparer les organes de serrage pour les tours conventionnels 12.04 Préparer les outils pour les tours conventionnels 12.05 Préparer les accessoires des tours conventionnels 12.06 Installer la pièce à usiner sur le tour conventionnel 12.07 Sélectionner les vitesses et les avances des tours conventionnels	Préparer les tours conventionnels 12.02 Planifier la séquence des opérations pour les tours conventionnels 12.03 Préparer les organes de serrage pour les tours conventionnels 12.04 Préparer les outils pour les tours conventionnels 12.05 Préparer les accessoires des tours conventionnels 12.06 Installer la pièce à usiner sur le tour conventionnel
Utiliser les tours conventionnels 13.01 Surfacer les surfaces avec un tour conventionnel 13.02 Effectuer les opérations de tournage sur les surfaces extérieures avec un tour conventionnel 13.03 Effectuer les opérations de perçage avec un tour conventionnel 13.04 Aléser les trous avec un tour conventionnel en utilisant une barre d’alésage 13.05 Aléser les trous avec un tour conventionnel en utilisant un alésoir 13.06 Tourner les cônes avec un tour conventionnel 13.07 Effectuer les opérations de moletage avec un tour conventionnel 13.08 Effectuer les opérations de rainurage avec un tour conventionnel 13.09 Effectuer les opérations de filetage avec un tour conventionnel 13.10 Tronçonner la pièce à usiner avec un tour conventionnel	Utiliser les tours conventionnels 13.02 Effectuer les opérations de tournage sur les surfaces extérieures avec un tour conventionnel 13.04 Aléser les trous avec un tour conventionnel en utilisant une barre d’alésage 13.06 Tourner les cônes avec un tour conventionnel 13.08 Effectuer les opérations de rainurage avec un tour conventionnel 13.09 Effectuer les opérations de filetage avec un tour conventionnel
Fraiseuses conventionnelles (Introduction) 14.01 Sélectionner les types de fraiseuses conventionnelles 14.04 Préparer les outils pour les fraiseuses conventionnelles	Préparer les fraiseuses conventionnelles 14.01 Sélectionner les types de fraiseuses conventionnelles 14.02 Planifier les opérations de fraisage 14.03 Préparer les organes de serrage pour les fraiseuses conventionnelles 14.04 Préparer les outils pour les fraiseuses conventionnelles 14.05 Préparer les accessoires des fraiseuses conventionnelles 14.06 Installer la pièce à usiner sur la fraiseuse conventionnelle 14.07 Sélectionner les vitesses et les avances des fraiseuses conventionnelles	Préparer les fraiseuses conventionnelles 14.02 Planifier les opérations de fraisage 14.03 Préparer les organes de serrage pour les fraiseuses conventionnelles 14.04 Préparer les outils pour les fraiseuses conventionnelles 14.05 Préparer les accessoires des fraiseuses conventionnelles 14.06 Installer la pièce à usiner sur la fraiseuse conventionnelle 14.07 Sélectionner les vitesses et les avances des fraiseuses conventionnelles	Préparer les fraiseuses conventionnelles 14.05 Préparer les accessoires des fraiseuses conventionnelles
	Utiliser les fraiseuses conventionnelles 15.01 Fraiser les surfaces avec une fraiseuse conventionnelle 15.02 Fraiser les profils et les pochettes avec une fraiseuse conventionnelle 15.03 Fraiser les encoches, les rainures et les rainures de clavette avec une fraiseuse conventionnelle 15.04 Tailler les roues d’engrenage et les cannelures avec une fraiseuse conventionnelle 15.05 Percer les trous avec une fraiseuse conventionnelle 15.06 Aléser les trous avec une fraiseuse conventionnelle en utilisant un alésoir 15.07 Effectuer le fraisage, le chambrage, le chanfreinage et le lamage avec une fraiseuse conventionnelle 15.08 Effectuer les opérations de taraudage avec une fraiseuse conventionnelle 15.09 Aléser les trous avec une fraiseuse conventionnelle en utilisant une barre d’alésage	Utiliser les fraiseuses conventionnelles 15.01 Fraiser les surfaces avec une fraiseuse conventionnelle 15.02 Fraiser les profils et les pochettes avec une fraiseuse conventionnelle 15.03 Fraiser les encoches, les rainures et les rainures de clavette avec une fraiseuse conventionnelle 15.04 Tailler les roues d’engrenage et les cannelures avec une fraiseuse conventionnelle 15.09 Aléser les trous avec une fraiseuse conventionnelle en utilisant une barre d’alésage	Utiliser les fraiseuses conventionnelles 15.04 Tailler les roues d’engrenage et les cannelures avec une fraiseuse conventionnelle
	Préparer les rectifieuses de précision 16.01 Sélectionner les types de rectifieuses de précision 16.02 Planifier les opérations des rectifieuses 16.03 Préparer les organes de serrage pour les rectifieuses de précision 16.04 Monter la meule 16.05 Préparer les accessoires de rectification 16.06 Installer les pièces à usiner sur les rectifieuses de précision 16.07 Sélectionner les vitesses et les avances des rectifieuses de précision	Préparer les rectifieuses de précision 16.01 Sélectionner les types de rectifieuses de précision 16.02 Planifier les opérations des rectifieuses 16.03 Préparer les organes de serrage pour les rectifieuses de précision 16.04 Monter la meule 16.05 Préparer les accessoires de rectification 16.06 Installer les pièces à usiner sur les rectifieuses de précision 16.07 Sélectionner les vitesses et les avances des rectifieuses de précision
	Utiliser les rectifieuses de précision 17.01 Rectifier les surfaces planes avec une rectifieuse plane	Utiliser les rectifieuses de précision 17.02 Rectifier les profils 17.03 Rectifier les surfaces internes et externes cylindriques et coniques 17.04 Rectifier les outils et les fraises 17.05 Finir les trous avec une machine à roder à la pierre
	Programmer les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 18.01 Lire les documents de processus 18.02 Créer un programme d’entrée manuelle des données 18.03 Transférer le programme vers et depuis la mémoire de commande	Programmer les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 18.01 Lire les documents de processus 18.02 Créer un programme d’entrée manuelle des données 18.04 Optimiser le programme 18.05 Créer des modèles 2D et des modèles 3D 18.06 Programmer la fabrication avec un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO)	Programmer les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 18.04 Optimiser le programme 18.05 Créer des modèles 2D et des modèles 3D 18.06 Programmer la fabrication avec un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO)
	Préparer les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 19.01 Sélectionner les outils et les porte-outils pour les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 19.02 Installer les outils et les porte-outils sur les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 19.03 Installer les pièces à usiner sur les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 19.04 Établir les points de référence d’usinage 19.05 Vérifier le programme	Préparer les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 19.01 Sélectionner les outils et les porte-outils pour les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 19.02 Installer les outils et les porte-outils sur les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 19.03 Installer les pièces à usiner sur les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 19.04 Établir les points de référence d’usinage	Préparer les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 19.03 Installer les pièces à usiner sur les machines à commande numérique par ordinateur (CNC)
	Utiliser les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 20.01 Ajuster les décalages 20.02 Surveiller les processus d’usinage 20.03 Interrompre le cycle du programme 20.04 Redémarrer le cycle du programme	Utiliser les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 20.01 Ajuster les décalages	Utiliser les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) 20.01 Ajuster les décalages