Table des matières
Tâche F-18 Mettre hors service, démonter et enlever les composants de charpente, ornementaux, mécaniques et divers
Description de la tâche
Avant de commencer les tâches de démontage et d’enlèvement, les monteurs et monteuses de charpentes en acier (généralistes) doivent s’assurer qu’il est possible de le faire en toute sécurité, en vérifiant que la mise hors service a été effectuée et documentée. Il est essentiel que les systèmes soient d’abord mis hors service, hors tension et verrouillés avant les travaux de démontage. Une fois cela confirmé, les monteurs et monteuses de charpentes en acier (généralistes) démontent et enlèvent les composants de charpente, mécaniques et divers.
F-18.01 - Assurer la mise hors service de la structure et des composants
F-18.01 - Assurer la mise hors service de la structure et des composants
| NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
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AB |
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| oui |
oui |
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oui |
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oui |
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ND |
ND |
Compétences
| Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
| F-18.01.01P |
déterminer la nécessité de procédures de verrouillage et de mise hors tension |
la nécessité de verrouiller l’équipement et de le mettre hors tension est déterminée afin de prévenir les blessures et les dommages, selon les politiques de l’entreprise et les règlements en matière de santé et de sécurité de la province ou du territoire |
| F-18.01.02P |
examiner les documents de mise hors service et tenir des registres |
les documents et les registres de mise hors service sont conservés selon les politiques et procédures de l’entreprise et les règlements en matière de santé et de sécurité de la province ou du territoire |
Connaissances
| Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
| F-18.01.01L |
démontrer la connaissance des exigences relatives à la mise hors service |
- nommer les politiques et procédures de verrouillage et d’étiquetage de l’équipement
- nommer l’ordre de mise hors service
- nommer les exigences de documentation pour la mise hors service
|
| F-18.01.02L |
démontrer la connaissance des exigences de formation et de reconnaissance professionnelle pour l’exécution du verrouillage et de l’étiquetage |
- nommer les exigences de formation et de reconnaissance professionnelles pour l’exécution du verrouillage et de l’étiquetage
|
| F-18.01.03L |
démontrer la connaissance des exigences réglementaires relatives au verrouillage et à l’étiquetage |
- nommer les codes, les normes et les règlements relatifs au verrouillage et à l’étiquetage
|
F-18.02 - Démonter les composants de charpente, ornementaux, mécaniques et divers
F-18.02 - Démonter les composants de charpente, ornementaux, mécaniques et divers
| NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
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AB |
BC |
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| oui |
oui |
NV |
oui |
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oui |
oui |
ND |
ND |
oui |
ND |
ND |
ND |
Compétences
| Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
| F-18.02.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés en fonction de la tâche |
| F-18.02.02P |
participer aux procédures de verrouillage, d’étiquetage et de mise hors tension |
l’équipement est mis hors tension, verrouillé et étiqueté afin d’éviter les blessures et les dommages, selon les politiques et procédures de l’entreprise et les règlements en matière de santé et de sécurité de la province ou du territoire |
| F-18.02.03P |
planifier l’ordre de démontage |
l’ordre de démontage est planifié selon les normes de l’industrie et les spécifications techniques |
| F-18.02.04P |
évaluer la nécessité du gréage |
la nécessité du gréage est déterminée en fonction de la tâche et des normes de l’industrie |
| F-18.02.05P |
évaluer la nécessité des ouvrages provisoires |
la nécessité des ouvrages provisoires est déterminée en fonction de la tâche, des normes de l’industrie et des spécifications techniques |
| F-18.02.06P |
enlever les composants de charpente, ornementaux, mécaniques et divers |
les composants sont enlevés à l’aide de diverses méthodes en fonction de la tâche, des dessins et des normes de l’industrie |
| F-18.02.07P |
organiser les pièces en vue de leur élimination, de leur recyclage et de leur réutilisation |
les pièces sont organisées en vue de leur élimination, de leur recyclage et de leur réutilisation en fonction de la tâche, des politiques et procédures de l’entreprise et des règlements de la province ou du territoire. |
Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)
- composants de charpente : colonnes, poutres, poutrelles, éléments de platelage, entremises, pannes, cornières de fixation, tirants, raidisseurs, plaques de raccordement, plaques d’enroulement, cales, rondelles plates, contreventements
- composants divers : escaliers, mains courantes, revêtements, caillebotis, éléments de platelage, passerelles, renforcement des poutrelles, auvents, écrans de toiture, écrans pare-soleil, signalisation du bâtiment, parapets, poutres de séparation d’ascenseur/poutres de levage, portes, fenêtres, échelles d’accès, ouvertures de toit, art public
- méthodes : découper les composants à l’aide d’un équipement (thermique et mécanique), enlever les fixations
Connaissances
| Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
| F-18.02.01L |
démontrer la connaissance des façons d’enlever les composants de charpente, ornementaux, mécaniques et divers |
- nommer les outils et l’équipement utilisés pour enlever les composants de charpente, ornementaux, mécaniques et divers, décrire la façon de les utiliser
- nommer les dangers et décrire les pratiques de travail sécuritaires relatives à l’enlèvement des composants de charpente, mécaniques et divers
- évaluer l’énergie accumulée et les charges dynamiques dans la structure
- décrire les façons d’enlever les composants de charpente, mécaniques et divers
- indiquer l’ordre de démontage
- décrire les façons d’organiser et d’entreposer les composants en vue de leur élimination, de leur recyclage et de leur réutilisation
|
Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)
- composants de charpente : colonnes, poutres, poutrelles, éléments de platelage, entremises, pannes, cornières de fixation, tirants, raidisseurs, plaques de raccordement, plaques d’enroulement, cales, rondelles plates, contreventements
- composants divers : escaliers, mains courantes, revêtements, caillebotis, éléments de platelage, passerelles, renforcement des poutrelles, auvents, écrans de toiture, écrans pare-soleil, signalisation du bâtiment, parapets, poutres de séparation d’ascenseur/poutres de levage, portes, fenêtres, échelles d’accès, ouvertures de toit, art public
- dangers : points d’écrasement et de pincement, énergie accumulée, chutes, défaillance structurale, électrocution, matières dangereuses, bords coupants, travail en hauteur, surcharge de l’équipement de levage et de positionnement, poids de charge inconnus, zones de travail encombrées, positions inconfortables, brûlures, vent, irritants cutanés, particules respirables
Tâche F-19 Faire l’entretien et la réparation des composants
Description de la tâche
Les monteurs et monteuses de charpentes en acier (généralistes) évaluent l’état des éléments de charpente, ornementaux, mécaniques et divers, les réparent, les renforcent et en effectuent l’entretien préventif.
F-19.01 - Évaluer l’état actuel des composants
F-19.01 - Évaluer l’état actuel des composants
| NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
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| oui |
oui |
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oui |
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oui |
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Compétences
| Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
| F-19.01.01P |
choisir et utiliser les outils de diagnostic |
les outils de diagnostic sont choisis et utilisés en fonction de la tâche |
| F-19.01.02P |
confirmer que les composants sont conformes aux spécifications |
confirmer que les composants sont conformes aux spécifications en utilisant diverses méthodes selon les spécifications des fabricants et les politiques et procédures de l’entreprise |
| F-19.01.03P |
repérer et communiquer les défauts observés |
les défauts observés sont repérés et communiqués à l’ingénieur en charge du projet, aux inspecteurs, au superviseur et au propriétaire ou client selon les dessins et les spécifications |
Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)
- outils de diagnostic : compas d’épaisseur, micromètres, clés dynamométriques, jauges d’épaisseur, jauges de profondeur, testeurs à ultrasons, ruban à mesurer, matériel d’arpentage (p. ex. lasers, tachéomètre électronique, niveaux, cordeaux, théodolite, fils à plomb)
- méthodes : inspection visuelle, inspection dimensionnelle, essais non destructifs, utilisation d’outils de diagnostic
- défauts : déformations (p. ex. nivelage et courbure incorrects, torsion, flexion, déformation par la chaleur), erreurs de fabrication, fissures, usure excessive, rouille excessive, contamination, dépassement des tolérances
Connaissances
| Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
| F-19.01.01L |
démontrer la connaissance des façons d’évaluer les composants |
- nommer les outils de diagnostic et l’équipement utilisés pour évaluer les composants, et décrire les façons de les utiliser
- décrire les méthodes pour évaluer les composants
- nommer les dangers et décrire les pratiques de travail sécuritaires relatives à l’évaluation des composants
|
Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)
- outils de diagnostic : compas d’épaisseur, micromètres, clés dynamométriques, jauges d’épaisseur, jauges de profondeur, testeurs à ultrasons, ruban à mesurer, matériel d’arpentage (p. ex. lasers, tachéomètre électronique, niveaux, cordeaux, théodolite, fils à plomb)
- méthodes : inspection visuelle, inspection dimensionnelle, essais non destructifs, utilisation d’outils de diagnostic
- dangers : travail en hauteur, points de pincement et d’écrasement, espaces clos, irritants cutanés, particules respirables, bruit, toxines, matières dangereuses
F-19.02 - Réparer, modifier et renforcer les composants
F-19.02 - Réparer, modifier et renforcer les composants
| NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
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| oui |
oui |
NV |
oui |
ND |
oui |
oui |
ND |
ND |
oui |
ND |
ND |
ND |
Compétences
| Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
| F-19.02.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés en fonction de la tâche |
| F-19.02.02P |
disposer les composants pour la fabrication et la réparation sur place |
les composants sont disposés pour la fabrication et la réparation sur place en fonction de la tâche, des dessins et des codes |
| F-19.02.03P |
fabriquer les composants sur place |
les composants sont fabriqués sur place à l’aide de diverses méthodes en fonction de la tâche, des dessins et des normes de l’industrie |
| F-19.02.04P |
assembler les composants |
les composants sont assemblés à l’aide de diverses méthodes en fonction de la tâche, des dessins, des normes de l’industrie et des spécifications des fabricants |
| F-19.02.05P |
exécuter les procédures de réparation, de révision et de renforcement |
les procédures de réparation, de révision et de renforcement sont exécutées en fonction de la tâche, des dessins, des normes de l’industrie et des spécifications des fabricants |
| F-19.02.06P |
finir les composants |
les composants sont finis en fonction de la tâche, des dessins, des normes de l’industrie et des spécifications des fabricants |
| F-19.02.07P |
vérifier l’état de la réparation, de la modification et du renforcement |
l’état de la réparation, de la modification et du renforcement est vérifié en fonction de la tâche, des dessins, des normes de l’industrie et des spécifications des fabricants |
Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)
- outils et équipement : meuleuse, équipement de soudage, équipement de chauffage, outils à main, outils mécaniques et outils de traçage, gabarits
- méthodes : soudage, utilisation de fixations mécaniques, utilisation d’adhésifs
- procédures de réparation, de révision et de renforcement : chauffage, soudage, remplacement des plaques d’usure, rechargement dur
- finition : application de revêtements (p. ex. apprêt, peinture, galvanisation à chaud, galvanisation à froid, métallisation)
Connaissances
| Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
| F-19.02.01L |
démontrer la connaissance des procédures de réparation, de modification et de renforcement |
- déterminer les outils et l’équipement utilisés pour réparer, modifier et renforcer les composants et décrire les façons de les utiliser
- nommer les dangers et décrire les pratiques de travail sécuritaires propres à la réparation, à la modification et au renforcement
- décrire les techniques de traçage
- décrire les procédures de réparation, de modification et de renforcement
- décrire les méthodes de finition
- décrire les façons d’inspecter les composants réparés, modifiés et renforcés
|
Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)
- outils et équipement : meuleuse, équipement de soudage, équipement de chauffage, outils à main, outils mécaniques et outils de traçage, gabarits
- dangers : travail en hauteur, points de pincement et d’écrasement, espaces clos, irritants cutanés, particules respirables, bruit, incendies, brûlures, débris volants, levage de charges lourdes, positions inconfortables, éclair d’arc électrique
- procédures de réparation, de révision et de renforcement : chauffage, soudage, remplacement des plaques d’usure, rechargement dur
- finition : application de revêtements (p. ex. apprêt, peinture, galvanisation à chaud, galvanisation à froid, métallisation)
F-19.03 - Remplacer les composants
F-19.03 - Remplacer les composants
| NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
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YT |
NU |
| oui |
oui |
NV |
oui |
ND |
oui |
oui |
ND |
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oui |
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ND |
Compétences
| Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
| F-19.03.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés en fonction de la tâche |
| F-19.03.02P |
installer les supports temporaires et permanents |
les supports temporaires et permanents sont installés en fonction de la tâche, des dessins, des normes de l’industrie et des spécifications des fabricants |
| F-19.03.03P |
enlever les composants défectueux |
les composants défectueux sont enlevés en fonction de la tâche, des dessins, des normes de l’industrie, des spécifications des fabricants, des directives du client et des politiques et procédures de l’entreprise |
| F-19.03.04P |
installer les composants de remplacement |
les composants de remplacement sont installés à l’aide des méthodes en fonction de la tâche, des dessins, des normes de l’industrie et des spécifications des fabricants |
| F-19.03.05P |
finir les composants installés |
les composants installés sont finis à l’aide de procédures de finition en fonction de la tâche, des dessins, des normes de l’industrie et des spécifications des fabricants |
Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)
- défauts : déformations (p. ex. nivelage et courbure incorrects, torsion, flexion, déformation par la chaleur), erreurs de fabrication, fissures, usure excessive, rouille excessive, contamination, déplacement
- méthodes : soudage, utilisation de fixations mécaniques, utilisation d’adhésifs
- procédures de finition : application de revêtements (p. ex. apprêt, peinture, galvanisation à chaud, galvanisation à froid, métallisation)
Connaissances
| Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
| F-19.03.01L |
démontrer la connaissance des façons de remplacer les composants |
- nommer les outils et l’équipement utilisés pour le remplacement des composants, et décrire la façon de les utiliser
- nommer les dangers et décrire les pratiques de travail sécuritaires relatives au remplacement des composants
- décrire les façons de remplacer les composants
- décrire les procédures de finition
- décrire les façons d’inspecter les composants remplacés
|
Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)
- dangers : travail en hauteur, points de pincement et d’écrasement, espaces clos, irritants cutanés, particules respirables, bruit, incendies, brûlures, débris volants, levage de charges lourdes, positions inconfortables, éclair d’arc électrique
- procédures de finition : application de revêtements (p. ex. apprêt, peinture, galvanisation à chaud, galvanisation à froid, métallisation)
F-19.04 - Faire l’entretien préventif
F-19.04 - Faire l’entretien préventif
| NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
| oui |
oui |
NV |
oui |
ND |
oui |
oui |
ND |
ND |
oui |
ND |
ND |
ND |
Compétences
| Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
| F-19.04.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés en fonction de la tâche |
| F-19.04.02P |
suivre le calendrier d’entretien |
le calendrier d’entretien est respecté selon les spécifications des fabricants, les directives du client et les politiques et procédures de l’entreprise |
| F-19.04.03P |
exécuter les techniques d’entretien |
les techniques d’entretien sont exécutées en fonction de tâche, des spécifications des fabricants, des normes de l’industrie et des politiques et procédures de l’entreprise |
Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)
- techniques d’entretien : renforcement, lubrification, rechargement dur, changement des plaques d’usure, réalignement
Connaissances
| Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
| F-19.04.01L |
démontrer la connaissance des composants mécaniques nécessitant un entretien préventif, de leurs caractéristiques, de leurs usages et de leur fonctionnement |
- nommer les composants mécaniques et en décrire les caractéristiques, les usages et le fonctionnement
- interpréter les renseignements relatifs à l’entretien préventif figurant dans les dessins, les spécifications des fabricants et les calendriers d’entretien
|
| F-19.04.02L |
démontrer la connaissance des façons d’effectuer l’entretien préventif |
- nommer les outils et l’équipement utilisés pour effectuer l’entretien préventif et décrire les façons de les utiliser
- nommer les dangers et décrire les pratiques de travail sécuritaires propres à l’exécution de l’entretien préventif
- décrire les techniques d’entretien
- décrire les façons d’inspecter les composants pendant l’entretien préventif
|
Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)
- dangers : travail en hauteur, points de pincement et d’écrasement, espaces clos, irritants cutanés, particules respirables, bruit, incendies, brûlures, débris volants, levage de charges lourdes, positions inconfortables, éclair d’arc électrique, énergie accumulée, électrocution
- techniques d’entretien : renforcement, lubrification, rechargement dur, changement des plaques d’usure, réalignement