Table des matières
Tâche C-10 Effectuer la fabrication
Description de la tâche
La fabrication est le processus par lequel des composants sont créés à partir de matériaux de base selon les instructions précises d’un plan ou d’un concept. Le processus de fabrication comprend le traçage, le coupage, le formage et l’assemblage de composants. La plupart des composants sont fabriqués en atelier avant d’être transportés sur le chantier; toutefois, la fabrication peut également s’effectuer sur le terrain.
C-10.01 - Tracer les composants pour la fabrication
Compétences essentielles
Calcul, utilisation de documents, capacité de raisonnement
C-10.01 - Tracer les composants pour la fabrication
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
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AB |
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NT |
YT |
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oui |
oui |
NV |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
NV |
NV |
NV |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
C-10.01.01P |
choisir et repérer le matériel et les composants |
le matériel et les composants sont choisis et repérés selon les dessins et les spécifications |
C-10.01.02P |
mesurer les matériaux |
les matériaux sont mesurés pour s’assurer que les dimensions sont conformes aux dessins et aux spécifications |
C-10.01.03P |
choisir et utiliser les outils |
les outils sont choisis et utilisés selon la tâche à accomplir |
C-10.01.04P |
faire des calculs mathématiques |
les calculs mathématiques sont effectués pour obtenir l’orientation, l’alignement et les projections voulus selon les spécifications |
C-10.01.05P |
appliquer les dimensions et les mesures |
les dimensions et les mesures sont appliquées aux composants et au matériel selon les dessins et les spécifications |
C-10.01.06P |
fabriquer les modèles et les gabarits |
les modèles et les gabarits sont fabriqués selon la tâche à accomplir et selon les spécifications |
C-10.01.07P |
reconnaître et marquer le produit final |
diverses sections du produit final sont reconnues et marquées pour l’assemblage et l’installation sur place en utilisant des méthodes d’identification |
C-10.01.08P |
préparer et nettoyer le matériel devant être coupé |
le matériel devant être coupé est préparé et coupé |
Champ d’application
- les dimensions comprennent : l’épaisseur, la longueur, la largeur, le diamètre, la circonférence, l’orientation et l’évaluation
- les outils comprennent : les outils de mesure, les règles de vérification, les niveaux, les outils de marquage, les compas et les compas à pointes sèches
- les méthodes d’identification comprennent : le marquage de repères d’assemblage, l’étiquetage, le marquage par numéro des pièces, les listes de points et les numéros de coulée
- le matériel comprend : les métaux, la fibre de verre, les matériaux composites, l’acier inoxydable
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
C-10.01.01L |
démontrer la connaissance de la procédure pour tracer le matériel et les composants pour la fabrication, et des outils et de l’équipement connexes |
repérer, choisir et utiliser les outils de mesure, de vérification et de traçage |
déterminer les types de matériaux à utiliser et les composants en cours de fabrication |
décrire les diverses méthodes de traçage |
éviter le gaspillage de matériaux grâce à la planification |
décrire comment fabriquer un gabarit à l’aide de lignes parallèles et radiales |
C-10.01.02L |
démontrer la connaissance des calculs requis pour tracer les composants |
calculer les dimensions des carrés, des rectangles et des cercles pour le traçage |
calculer l’orientation, l’alignement et les projections |
C-10.01.03L |
démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins |
tracer et fabriquer des composants à partir des dessins |
examiner un dessin pour déterminer les matériaux requis et le gabarit de traçage ou les composants |
examiner un dessin et déterminer les composants choisis pour la fabrication |
lister et décrire les abréviations applicables au traçage et au développement |
Champ d’application
- les composants comprennent : les échelles, les plateformes, les bossoirs, les collecteurs, les coudes, les décalages, les conduits, les bouteilles, les cônes, les parois des appareils sous pression et les structures de soutien
- les méthodes de traçage comprennent : le développement par lignes parallèles, par triangulation et par lignes radiales, les formules mathématiques et la construction géométrique
C-10.02 - Couper les composants pour la fabrication
Compétences essentielles
Utilisation de documents, calcul, capacité de raisonnement
C-10.02 - Couper les composants pour la fabrication
NL |
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oui |
oui |
NV |
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oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
NV |
NV |
NV |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
C-10.02.01P |
choisir la méthode de coupage |
la méthode de coupage est choisie selon le type de matériel, les dimensions, la tâche à accomplir, et selon les spécifications |
C-10.02.02P |
choisir les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis selon la tâche à accomplir |
C-10.02.03P |
installer les outils de coupage |
les outils de coupage sont installés selon les spécifications |
C-10.02.04P |
placer et fixer le matériau |
le matériau à couper est placé et fixé |
C-10.02.05P |
effectuer le coupage |
le coupage est effectué selon les dessins et les spécifications |
C-10.02.06P |
mesurer les composants |
les composants sont mesurés pour en assurer l’exactitude |
Champ d’application
- les méthodes de coupage comprennent : l’oxycoupage, la rectification, le gougeage, le coupage au jet de plasma, les scies et les cisailles
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
C-10.02.01L
|
démontrer la connaissance des procédures utilisées pour couper les composants pour la fabrication, et les outils et l’équipement connexe
|
reconnaître et décrire les outils et l’équipement de coupage, et dresser la liste de leurs utilisations et de leurs limites |
décrire le coupage au moyen de processus manuels et mécaniques |
décrire le processus du coupage de matériel de diverses épaisseurs |
reconnaître et décrire l’équipement d’oxycoupage |
expliquer l’installation de l’équipement d’oxycoupage |
définir les principes du procédé d’oxycoupage au gaz |
connaître les caractéristiques des bouteilles d’oxygène et de gaz combustible |
expliquer le but du système de distribution |
identifier et choisir les gaz combustibles pour l’oxycoupage manuel et automatique de l’acier au carbone |
déterminer et décrire les types de régulateurs et leurs buts, ainsi que leurs ajustements et leur entretien |
décrire la construction et l’entretien des tuyaux, des raccords et des intercepteurs de rentrée de flamme |
expliquer et démontrer l’établissement des pressions de l’équipement d’oxycoupage, l’équilibrage et les ajustements de la flamme |
dresser la liste des causes des claquements et des retours de flamme |
décrire la conception, l’entretien, la sélection et le fonctionnement des buses d’oxycoupage |
décrire le réglage et le fonctionnement de l’équipement CAC-A (coupage à l'arc avec électrode de carbone et jet d'air) |
décrire le réglage et le fonctionnement de l’équipement PAC (coupage à l’arc plasma) |
décrire les processus de coupage impliqués dans le coupage des aciers alliés et des métaux non ferreux |
effectuer le coupage de tuyaux aux dimensions requises à l’aide d’un coupe-tuyau ou du procédé d’oxycoupage |
expliquer les procédures adéquates pour vérifier s’il y a des fuites |
déceler les problèmes de coupage |
C-10.02.02L |
démontrer la connaissance des procédures utilisées pour fileter les composants pour la fabrication, et des outils et de l’équipement connexes |
déterminer et décrire les outils et l’équipement de filetage, et dresser la liste de leurs utilisations et de leurs limites |
décrire le filetage de tuyaux à l’aide de processus manuels et mécaniques |
Champ d’application
- les problèmes de coupage comprennent : un mauvais type de buse, une faible qualité de coupe, une vitesse et une chaleur incorrectes, une buse dans un angle incorrect, des pressions incorrectes, un équipement défectueux et émoussé
C-10.03 - Former les composants pour la fabrication
Compétences essentielles
Capacité de raisonnement, calcul, travail d’équipe
C-10.03 - Former les composants pour la fabrication
NL |
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NV |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
C-10.03.01P |
choisir et utiliser l’équipement d’atelier |
l’équipement d’atelier est choisi et utilisé pour former des composants |
C-10.03.02P |
choisir et utiliser les outils à main et les outils mécaniques |
les outils à main et les outils mécaniques sont choisis et utilisés pour former des composants |
C-10.03.03P |
former les composants |
les composants sont formés à l’aide de méthodes de formage selon les spécifications |
C-10.03.04P |
vérifier les composants |
les dimensions et les tolérances des composants sont vérifiées selon les spécifications |
C-10.03.05P |
finir les matériaux fabriqués |
les matériaux fabriqués sont finis à l’aide du polissage, du nettoyage et du meulage |
Champ d’application
- l’équipement d’atelier comprend : les freins, les rouleaux et les matrices
- les méthodes de formage comprennent : le laminage, le cintrage, le pliage et le chauffage contrôlé
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
C-10.03.01L |
démontrer la connaissance des procédures pour former les composants, et des outils et de l’équipement connexes |
connaître les outils et l’équipement requis pour fabriquer des composants |
décrire les méthodes utilisées pour reconnaître les composants fabriqués et les assemblages |
connaître les méthodes de formage |
C-10.03.02L |
démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins |
interpréter les dimensions, les symboles et les abréviations des dessins |
Champ d’application
- les méthodes de formage comprennent : le laminage, le cintrage, le pliage et le chauffage contrôlé
C-10.04 - Construire les composants
Compétences essentielles
Travail d’équipe, capacité de raisonnement, formation continue
C-10.04 - Construire les composants
NL |
NS |
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NV |
NV |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
C-10.04.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche à accomplir et selon les spécifications |
C-10.04.02P |
aligner et orienter les composants |
les composants sont alignés et orientés pour s’ajuster selon les points de repère, les dessins et les spécifications |
C-10.04.03P |
fixer solidement les composants |
les composants sont fixés solidement pour s’assurer qu’ils sont bien alignés et pour maintenir leur forme à l’aide de diverses méthodes de fixation |
C-10.04.04P |
raccorder les composants |
les composants sont assemblés à l’aide de méthodes de raccordement |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les équerres, les niveaux, les pinces, les clés et les machines à souder
- les méthodes de fixation comprennent : l’installation de pinces, de taquets, d’entretoises, de saisines, d’entretoises en araignée et d’entretoises de maintien
- les méthodes de raccordement comprennent : le soudage, le boulonnage et le rivetage
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
C-10.04.01L |
démontrer la connaissance des procédures pour construire les composants et les outils et l’équipement connexes |
interpréter les dimensions, les symboles et les abréviations des dessins |
dresser la liste des méthodes d’attache, de fixation et de raccordement |
reconnaître les outils et l’équipement propres aux méthodes d’attache et aux spécifications |
Champ d’application
- les méthodes d’attache comprennent : le soudage, le boulonnage (serrage au couple, serrage par tensionnement), le gréage et le rivetage
- les méthodes de fixation comprennent : l’installation de pinces, de taquets, d’entretoises, les saisines et en araignée
- les méthodes de raccordement comprennent : le soudage, le boulonnage et le rivetage
Tâche C-11 Assembler et ajuster les récipients et les composants
Description de la tâche
Les chaudronniers et les chaudronnières assemblent, alignent et ajustent les récipients et les composants en sections ou en modules selon les codes et les normes avant l’installation finale. Ils alignent les composants et les récipients à l’endroit désiré. L’ajustement permet d’assurer que les récipients et les composants sont bien positionnés avant d’être fixés en place.
C-11.01 - Aligner les récipients et les composants
Compétences essentielles
Capacité de raisonnement, utilisation de documents, travail d’équipe
C-11.01 - Aligner les récipients et les composants
NL |
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oui |
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NV |
NV |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
C-11.01.01P |
choisir les outils et l’équipement d’alignement |
les outils et l’équipement d’alignement sont choisis selon les pratiques de l’industrie |
C-11.01.02P |
déterminer le point de référence |
le point de référence est déterminé selon les dessins et les spécifications |
C-11.01.03P |
installer les récipients et les composants |
les récipients et les composants sont installés à l’endroit désiré selon les dessins approuvés par les ingénieurs et les spécifications |
C-11.01.04P |
vérifier l’élévation, l’orientation et la projection des récipients et des composants |
l’élévation, l’orientation et la projection des récipients et des composants sont vérifiées pour confirmer leur emplacement |
Champ d’application
- les outils et l’équipement d’alignement comprennent : les théodolites, les niveaux à eau, les fils à plomb, les taquets et les barres de retenues, les platines, les cales, les plaques de retenue, les canaux de clé, les coins, les barres en U, les tiges d’assemblage et les écrous de retenue
- les points de référence comprennent : les repères ou les repères de niveau, le plan de référence et les points de travail
- les récipients comprennent : les tambours, les échangeurs, les tours et les réservoirs
- les composants comprennent : les trous d’homme, les portes de nettoyage, les coudes de prélèvement d’eau ou de fluides, les puisards, les entrées et les sorties, les évents de trop-plein, les passerelles, les escaliers, les échelles, les buses et les structures de soutien
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
C-11.01.01L |
démontrer la connaissance des procédures pour aligner les récipients et les composants, et des outils et de l’équipement connexes |
reconnaître les outils et l’équipement d’alignement, et leurs fonctions et leurs limites |
décrire le traçage et l’ajustement du fond, des enveloppes, du toit et des ouvertures |
décrire la préparation, l’ajustement et l’alignement des joints horizontaux et verticaux |
décrire les méthodes et les procédures d’orientation, d’élévation et de projection |
C-11.01.02L |
démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins |
interpréter l’information des dessins approuvés et des spécifications |
déterminer les points de référence selon les dessins et les spécifications |
Champ d’application
- les récipients comprennent : les tambours, les échangeurs, les tours et les réservoirs
- les composants comprennent : les trous d’homme, les portes de nettoyage, les coudes de prélèvement d’eau ou de fluides, les puisards, les entrées et les sorties, les évents de trop-plein, les passerelles, les escaliers, les échelles, les buses et les structures de soutien
- les outils et l’équipement d’alignement comprennent : les théodolites, les niveaux à eau, les fils à plomb, les taquets, les platines, les cales, les plaques de retenue, les barres de retenues, les canaux de clé, les coins et les barres en U
C-11.02 - Ajuster les récipients et les composants
Compétences essentielles
Utilisation de documents, calcul, travail d’équipe
C-11.02 - Ajuster les récipients et les composants
NL |
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Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
C-11.02.01P |
répertorier et assembler les composants |
les composants sont répertoriés et assemblés selon les dessins approuvés et les spécifications |
C-11.02.02P |
vérifier les composants |
l’ajustement et les fonctions des composants sont vérifiés en les mesurant et en les préassemblant |
C-11.02.03P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche à accomplir |
C-11.02.04P |
mesurer, marquer des repères et reporter les mesures de l'élévation, de l'orientation et de la projection des composants |
l’élévation, l’orientation et la projection des composants sont mesurées, marquées et reportées selon les dessins approuvés par les ingénieurs et les spécifications |
C-11.02.05P |
fixer les composants |
les composants sont fixés à l’aide de méthodes de fixation |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les niveaux, les taquets, les coins, les marteaux, l’équipement de gréage, les plaques de retenue, les barres-leviers et les barres de retenue
- les méthodes de fixation comprennent : la fixation par boulon, par attache et par point, le soudage, l’expansion de tubes, le rivetage et la liaison chimique
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
C-11.02.01L |
démontrer la connaissance des procédures pour ajuster les récipients et les composants, et les outils et l’équipement connexes |
connaître et décrire les exigences et les procédures relatives à l’assemblage |
décrire les méthodes et les procédures d’ajustement |
dresser la liste des outils et de l’équipement utilisés pour ajuster les récipients et les composants, et leurs fonctions et leurs limites |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les niveaux, les taquets, les coins, les marteaux, l’équipement de gréage, les plaques de retenue, les barres-leviers et les barres de retenue
Tâche C-12 Fixer les composants
Description de la tâche
Les chaudronniers et les chaudronnières utilisent plusieurs techniques pour fixer les composants pendant la construction. Il s’agit d’une étape critique dans l’accomplissement de l’installation finale. Une petite portion de cette tâche pourrait comprendre le travail de la fibre de verre.
C-12.01 - Boulonner les composants
Compétences essentielles
Utilisation de documents, travail d’équipe, calcul
C-12.01 - Boulonner les composants
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
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MB |
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AB |
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oui |
oui |
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oui |
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oui |
oui |
oui |
oui |
NV |
NV |
NV |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
C-12.01.01P |
choisir les boulons |
les types, les catégories et les classes de boulons pour l’application sont choisis selon les dessins et les spécifications |
C-12.01.02P |
préparer les composants |
les composants sont préparés avant d’être fixés à l’aide des méthodes de préparation |
C-12.01.03P |
choisir les joints d’étanchéité approuvés |
les joints d’étanchéité approuvés sont choisis selon les spécifications |
C-12.01.04P |
choisir le graissage approuvé |
le graissage approuvé est choisis selon les spécifications |
C-12.01.05P |
installer la quincaillerie |
la quincaillerie est installée selon les spécifications de travail |
C-12.01.06P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon les exigences du travail |
C-12.01.07P |
assurer l’ajustement final |
l’ajustement final est assuré avant le serrage des boulons sur les récipients et les composants |
C-12.01.08P |
serrer au couple ou tensionner les boulons |
les boulons sont serrés au couple ou tensionnés selon les spécifications |
Champ d’application
- les méthodes de préparation comprennent : le graissage approuvé, le nettoyage et le polissage
- la quincaillerie comprend : les joints d’étanchéité, les boulons, les écrous, les rondelles, les goujons et les rivets
- les outils et l’équipement comprennent : les clés dynamométriques, les clés à chocs, les tournevis dynamométriques pneumatiques, les clés dynamométriques hydrauliques, l’équipement de serrage au couple et par tensionnement, les clés-marteaux
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
C-12.01.01L |
démontrer la connaissance des techniques utilisées pour boulonner les composants et des outils et de l’équipement connexes |
reconnaître les types, les catégories et les formats des boulons |
déterminer les types de joints d’étanchéité et de brides |
déterminer les types de graisse |
reconnaître les types d’équipement de serrage au couple et par tensionnement |
décrire les séquences de boulonnage et de serrage au couple |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les clés dynamométriques, les clés à chocs, les tournevis dynamométriques pneumatiques, les clés dynamométriques hydrauliques, l’équipement de serrage au couple et par tensionnement, et les clés-marteaux
- les catégories sont précisées par : la CSA, l’ASTM, l’American Iron and Steel Institute (AISI), l’American National Standards Institute (ANSI) et l’ASME
- l’équipement de serrage au couple et par tensionnement comprend : les clés dynamométriques pneumatiques, les clés dynamométriques hydrauliques, les clés dynamométriques électriques, les systèmes de tension hydraulique, les pompes
C-12.02 - Mandriner les tubes
Compétences essentielles
Utilisation de documents, calcul, travail d’équipe
C-12.02 - Mandriner les tubes
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
oui |
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oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
NV |
NV |
NV |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
C-12.02.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement de mandrinage |
les outils et l’équipement de mandrinage sont choisis et utilisés selon les spécifications des fabricants |
C-12.02.02P |
désassembler, nettoyer, graisser et remonter les composants de roulage |
les composants de roulage sont désassemblés, nettoyés, graissés et remontés afin d’éviter d’endommager l’équipement |
C-12.02.03P |
préparer la surface |
la surface est préparée à l’aide d’alésoirs à tubes, d’outils à rainurer et brosses à tubes afin de la polir et de la nettoyer |
C-12.02.04P |
laminer les tubes |
les tubes sont laminés selon les spécifications du travail à accomplir |
C-12.02.05P |
mesurer le mandrinage initial et final |
le mandrinage final est vérifié à l’aide des calculs initiaux pour confirmer les spécifications du travail à accomplir, en utilisant des instruments de mesure |
Champ d’application
- les outils et l’équipement de mandrinage comprennent : les pistolets de laminage, les mandrins et les rouleaux
- les instruments de mesure comprennent : les micromètres d’extérieur et d’intérieur, les calibres et les calibres télescopiques
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
C-12.02.01L |
démontrer la connaissance des techniques utilisées pour mandriner les tubes, et des outils et de l’équipement connexes |
définir les théories de mandrinage et décrire les techniques pour mandriner les tubes |
définir les termes liés à l’arrangement de l’ouverture du tube |
décrire le processus de laminage de tubes |
reconnaître les types de chicanes et décrire leurs fonctions et leurs procédures d’installation |
reconnaître le traçage des plaques tubulaires et indiquer leurs préférences en matière d’application |
décrire différents types de têtes d’échangeur |
lister et décrire les facteurs à prendre en compte pendant les procédures de mandrinage de tubes pour les condenseurs et les échangeurs |
dresser la liste des étapes de base liées à l’installation de tubes |
indiquer les séquences de mandrinage de tubes recommandées en faisant référence au traçage des plaques tubulaires, leur emplacement et leurs formes |
décrire la façon de mesurer l’intérieur d’un tube |
déterminer le pourcentage de réduction de la paroi recommandé pour les matériaux ferreux et non ferreux |
dresser la liste des graisses recommandées |
déterminer la longueur optimale des sièges mandrinés |
décrire la raison des sièges à rainure |
lister et décrire l’utilisation et les limites de l’équipement relatif aux tubes |
reconnaître les facteurs ayant une incidence sur la qualité d’un joint mandriné |
décrire la relation opérationnelle du mandrin et des rouleaux à laminer |
décrire le but des extrémités évasées |
décrire le but et le processus du roulage de bord des tubes |
déterminer et définir les extendeurs de type propulsif |
expliquer le principe touchant le mandrinage de tubes par explosion |
décrire l’évasion de tubes à l’aide d’évaseurs |
C-12.02.02L |
démontrer la connaissance des calculs nécessaires lors du mandrinage d’un tube |
calculer le diamètre mandriné d’un tube (DI final) |
Champ d’application
- les termes comprennent : le pas circonférentiel, l’espace des ligaments, l’enlèvement d’espace, le pas longitudinal et le pas diagonal
- les têtes d’échangeurs comprennent : le profilé et la protection amovible, l’enjoliveur, le profilé intégral avec plaque tubulaire, les têtes flottantes et les têtes flottantes pouvant être retirées du corps par la boîte d’extrémité avant, les têtes flottantes avec presse-étoupe extérieur
- les facteurs à prendre en compte pendant le mandrinage de tubes comprennent : le traçage des plaques tubulaires, le nombre de tubes, les types de métaux, la longueur des tubes, le diamètre des tubes, l’épaisseur de la paroi du matériel des plaques tubulaires ou l’épaisseur de la tête, le mandrinage requis, le graissage
- l’équipement relatif aux tubes comprend : le guide-tube, le compresseur, le moteur pneumatique, les fraises en bout pour tube à moteur électrique, les extendeurs, les trépans, les coupe-tubes, les nettoyeurs de tubes, les outils d’extraction de tubes, les micromètres, les calibres et les clés dynamométriques
- les facteurs ayant une incidence sur la qualité des joints mandrinés comprennent : la surface du trou, l’ovalisation du trou, la propreté du trou, le mandrinage au-delà du bord extérieur des plaques tubulaires, la surchauffe, la vitesse du rouleau, les propriétés mécaniques du tube et de la plaque tubulaire, le graissage ou le manque de graisse, le mandrinage excessif
C-12.03 - Mouler la fibre de verre
Compétences essentielles
Utilisation de documents, capacité de raisonnement, formation continue
C-12.03 - Mouler la fibre de verre
NL |
NS |
PE |
NB |
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oui |
NV |
NV |
NV |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétence |
C-12.03.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement, et l’EPI |
les outils, l’équipement et l’EPI sont choisis et utilisés selon les règlements provinciaux et territoriaux et les fiches de données de sécurité |
C-12.03.02P |
préparer la surface |
la surface est préparée à l’aide du meulage, du ponçage et du nettoyage |
C-12.03.03P |
mélanger les résines de fibre de verre |
les résines de fibre de verre sont mélangées selon les spécifications des fabricants et du travail, et les facteurs environnementaux |
C-12.03.04P |
appliquer les techniques de moulage |
les techniques de moulage sont appliquées selon les spécifications des fabricants |
C-12.03.05P |
reconnaître et réparer les malformations |
les malformations sont reconnues et réparées |
C-12.03.06P |
entreposer et éliminer les matériaux de fibre de verre |
les matériaux de fibre de verre sont entreposés et éliminés selon les fiches de données de sécurité |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent :les coupeuses mécaniques (scie circulaire), les ponceuses à disques électriques, les rallonges électriques, les chiffons, les lampes à infrarouge, les rouleaux et les brosses
- l’EPI comprend : les combinaisons jetables, les lunettes de sécurité, les appareils respiratoires complets, les gants à l’épreuve des produits chimiques, les cartouches de vapeur organique, les gants de caoutchouc butyle et les écrans faciaux
- les techniques de moulage comprennent : le laminage, le brossage et l’atomisation
- les malformations comprennent : les bulles d’air, le délaminage et les impuretés
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
C-12.03.01L |
démontrer la connaissance des procédures utilisées pour mouler la fibre de verre et les matériaux, les outils et l’équipement connexes |
décrire les procédures impliquées dans le moulage de la fibre de verre |
déterminer les types et les catégories de matériaux de fibre de verre |
décrire les procédures de mélange et de prise |
reconnaître les accélérateurs, les retardateurs et les promoteurs |
reconnaître les exigences en matière de certification |
décrire les processus de manutention et d’entreposage des produits chimiques requis pour l’assemblage des tuyaux et des récipients en fibre de verre |
décrire le processus de perçage |
décrire le processus de boulonnage |
décrire le processus pour la manutention et le mélange de la résine, les catalyseurs et les produits chimiques connexes |
décrire les critères de sécurité liés à la manutention et au mélange de la résine, des catalyseurs et des produits chimiques connexes |
décrire le processus de coupage |
décrire le processus de meulage |
décrire le processus du laminage du verre |
nommer et décrire le matériel de résine et de fibre de verre nécessaires pour le moulage et les réparations |
décrire l’utilisation de la fibre de verre dans les réservoirs, les silos, les cuves, les épurateurs-laveurs, les collecteurs de fumée et la tuyauterie |
définir le but des matériaux de fibre de verre |
décrire le processus visant à faciliter les travaux de réparation sur les surfaces rondes et plates |
lister et décrire les outils et les matériaux, utilisés pour la préparation et l’assemblage |
lister et décrire l’équipement de mesure |
lister et décrire l’équipement de moulage |
C-12.03.02L |
démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins |
interpréter les spécifications des dessins |
Champ d’application
- les procédures impliquées dans le moulage de la fibre de verre comprennent : le bon ajustement, le ponçage des mats de verre saturés, le décalage de la longueur des coupures, le mélange de la résine et des catalyseurs, l’application du voile de surface, l’enlèvement de l’air, le sablage de la soudure en entier, l’application de la résine et la méthode d’application des mélanges à l’air sec, le moulage manuel, le moulage par projection simultanée, le coupage, l’ajustement, la préparation de la surface et le rapiéçage à chaud
- les types et les catégories de matériaux de fibre de verre comprennent : le tissu, la résine, les produits de remplissage
- les matériaux de fibre de verre comprennent : la résine de polyester, les catalyseurs, les promoteurs, les voiles de surface, les mats de verre, le tissu roving, l’acétone, le dichlorométhane, les additifs à l’air sec et les produits de remplissage
- l’équipement de mesure comprend : les récipients de mélange en papier ou en plastique, les bâtons mélangeurs, les seaux gradués en plastique pour mesurer la résine, les verres pour mesurer les promoteurs et les catalyseurs, et les seaux à mélanger
- l’équipement de moulage comprend : les voiles de surface, les mats de verre, le tissu roving