Activité principale D - Effectuer les réparations, l'entretien, la mise à niveau et les mises à l'essai

Table des matières

• Tâche D-13 Effectuer l’entretien des récipients et des composants
  • D-13.01 Inspecter les récipients et les composants pour détecter les défectuosités
  • D-13.02 Préparer les récipients et les composants pour l’entretien
  • D-13.03 Réparer les récipients et les composants
  • D-13.04 Effectuer l’entretien préventif et la mise à niveau
  • D-13.05 Faire l’essai des matériaux, des récipients et des composants
• Tâche D-14 Enlever les récipients et les composants
  • D-14.01 Démonter les récipients et les composants
  • D-14.02 Enlever les matériaux et les composants

Tâche D-13 Effectuer l’entretien des récipients et des composants

Description de la tâche

Les chaudronniers et les chaudronnières aident à assurer le bon fonctionnement des récipients et des composants en vérifiant leur intégrité, en les réparant ou en les remplaçant, au besoin, selon les codes et les règlements provinciaux et territoriaux. La modification et la mise à niveau des systèmes déjà en place comprennent le remplacement de composants et de matériaux pour en améliorer le rendement ou la fiabilité et peuvent être effectuées pendant les travaux d’entretien prévus et non prévus. Parfois, les récipients et les composants ne peuvent pas être réparés et doivent être remplacés.

Les chaudronniers et les chaudronnières doivent savoir quand il faut avoir recours à l’équipement de gréage et de montage et aux grues pour accomplir ces tâches.

Il importe de faire des inspections et des essais pour repérer les composants défectueux et usés pour s’assurer que le système a été fabriqué ou réparé de façon adéquate.

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• exigences en matière de permis : le permis pour les essais de gaz, le travail à chaud et à froid, l’entrée dans les espaces clos, général, le cadenassage et l’étiquetage
• défectuosités des récipients : les bosses, les fissures, la corrosion, les stries, les défauts de soudure, les coups d’arc, les parties plates, le bombage et l’usure
• défectuosités des composants : la quincaillerie manquante, les bosses, les fissures, la corrosion, les stries, les caniveaux, les coups d’arc, les parties plates, les distorsions, le bombage et les objets inconnus
• essais non destructifs : les ultrasons, les inspections magnétoscopiques, l’hydrostatique, les analyses de l’air, les essais par boîte à vide, les essais radiographiques, le réseau à commande de phase, l’examen par des liquides pénétrants, l’identification positive de matières (PMI) et les tests d’huile légère

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• récipients : les fourneaux, les chaudières, les condenseurs, les réservoirs, les cuves, les silos, les échangeurs, les réacteurs, les tours, les colonnes, les conduites forcées, les économiseurs, les dépoussiéreurs, les épurateurs-laveurs, les tambours, les évaporateurs, les digesteurs, les chauffeurs d’air et les récipients de sédimentation
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• défectuosités des récipients : les bosses, les fissures, la corrosion, les stries, les défauts de soudure, les coups d’arc, les parties plates, le bombage et l’usure
• défectuosités des composants : la quincaillerie manquante, les bosses, les fissures, la corrosion, les stries, les caniveaux, les coups d’arc, les parties plates, les distorsions, le bombage et les objets inconnus

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• récipients : les fourneaux, les chaudières, les condenseurs, les réservoirs, les cuves, les silos, les échangeurs, les réacteurs, les tours, les colonnes, les conduites forcées, les économiseurs, les dépoussiéreurs, les épurateurs-laveurs, les tambours, les évaporateurs, les digesteurs, les chauffeurs d’air et les récipients de sédimentation
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• exigences relatives aux modifications : la démolition, l’enlèvement de composants et les réglages, le nivelage du chantier, le montage d’échafaudage, l’éclairage, l’électricité et la ventilation
• outils et équipement : les échafaudages, les plateformes d’entretien, les plateformes temporaires de travail, les poutres de chevalement, les machines à souder, les compresseurs, les appareils aérauliques, les trépieds, les grues, les chariots à poutre, les conduites d’air, les cordons électriques, les outils à main et les outils mécaniques

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• récipients : les fourneaux, les chaudières, les condenseurs, les réservoirs, les cuves, les silos, les échangeurs, les réacteurs, les tours, les colonnes, les conduites forcées, les économiseurs, les dépoussiéreurs, les épurateurs-laveurs, les tambours, les évaporateurs, les digesteurs, les chauffeurs d’air et les récipients de sédimentation
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• outils et équipement : les échafaudages, les plateformes d’entretien, les plateformes temporaires de travail, les poutres de chevalement, les machines à souder, les compresseurs, les appareils aérauliques, les trépieds, les grues, les chariots à poutre, les conduites d’air, les cordons électriques, les outils à main et les outils mécaniques
• méthodes d’isolation des récipients : le boulonnage à chaud, le boulonnage impair, la rupture des canalisations, le découpage, le colmatage et le purgeage
• méthodes de fixation : le boulonnage, le soudage, le mandrinage et le rivetage

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• récipients : les fourneaux, les chaudières, les condenseurs, les réservoirs, les cuves, les silos, les échangeurs, les réacteurs, les tours, les colonnes, les conduites forcées, les économiseurs, les dépoussiéreurs, les épurateurs-laveurs, les tambours, les évaporateurs, les digesteurs, les chauffeurs d’air et les récipients de sédimentation
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• méthodes de préparation : le nettoyage, le meulage, le piquage, le polissage, le soudage, le décapage par projection, le coupage, le fraisage, le gougeage, le coupage au jet d’eau, le découpage et le colmatage
• facteurs : le matériau des récipients ou des composants, la taille de la zone de réparation, l’accessibilité à la zone de travail, les produits entreposés dans les récipients, la portée de la tâche et les exigences en matière de contrôle de la qualité
• outils d’assemblage : les taquets et les coins, les taquets à vis, les tiges d’assemblage, les plaques de retenue, les barres cintreuses, les barres-levier, les barres en U, les broches fixes, les masses de forgeron, les barreaux, l’équipement de soudage et les niveaux
• méthodes de fixation : le boulonnage, le soudage, le mandrinage et le soudage par points

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• récipients : les fourneaux, les chaudières, les condenseurs, les réservoirs, les cuves, les silos, les échangeurs, les réacteurs, les tours, les colonnes, les conduites forcées, les économiseurs, les dépoussiéreurs, les épurateurs-laveurs, les tambours, les évaporateurs, les digesteurs, les chauffeurs d’air et les récipients de sédimentation
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• méthodes de préparation : le nettoyage, le meulage, le piquage, le polissage, le soudage, le décapage par projection, le coupage, le fraisage, le gougeage, le coupage au jet d’eau, le découpage et le colmatage
• outils d’assemblage : les taquets et les coins, les taquets à vis, les tiges d’assemblage, les plaques de retenue, les barres cintreuses, les barres-levier, les barres en U, les broches fixes, les masses de forgeron, les barreaux, l’équipement de soudage et les niveaux
• méthodes de fixation : le boulonnage, le soudage, le mandrinage et le soudage par points

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• contaminants : la peinture au plomb, l’amiante, la silice et l’isolant
• récipients : les fourneaux, les chaudières, les condenseurs, les réservoirs, les cuves, les silos, les échangeurs, les réacteurs, les tours, les colonnes, les conduites forcées, les économiseurs, les dépoussiéreurs, les épurateurs-laveurs, les tambours, les évaporateurs, les digesteurs, les chauffeurs d’air et les récipients de sédimentation
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• méthodes de nettoyage : le grattage, le polissage, le burinage, le lavage à haute pression (p. ex., produit chimique, eau), le décapage par médias abrasifs, le meulage, le balayage et l’utilisation d’aspirateurs

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• récipients : les fourneaux, les chaudières, les condenseurs, les réservoirs, les cuves, les silos, les échangeurs, les réacteurs, les tours, les colonnes, les conduites forcées, les économiseurs, les dépoussiéreurs, les épurateurs-laveurs, les tambours, les évaporateurs, les digesteurs, les chauffeurs d’air et les récipients de sédimentation
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• méthodes de nettoyage : le grattage, le polissage, le burinage, le lavage à haute pression (p. ex., produit chimique, eau), le décapage par médias abrasifs, le meulage, le balayage et l’utilisation d’aspirateurs

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• outils et équipement : les clés, les clés à chocs, les calibres, les conduites d’air, les collecteurs, les conduites d’eau, les tuyaux de nettoyage, les manomètres, les pompes, et l’équipement hydraulique de serrage au couple et par tensionnement
• défauts visibles : la mauvaise intégrité de la surface de soudage, le désalignement, l’assemblage incorrect, la protubérance du filetage, la quincaillerie manquante, la quincaillerie indéterminée et les caniveaux
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• équipement d’essai : les panneaux d’obturation d’essai, les pompes, les calibres, les conduites d’évent, les arbres, les boîtes à vide, les aimants, les liquides pour l’examen par des liquides pénétrants, les sources de radiation et l’équipement numérique
• méthodes d’essai avancées (selon le lieu de travail et la formation de la personne de métier) : l’examen par des liquides pénétrants, les inspections magnétoscopiques, les essais par ultrasons, les essais par radiographie, les contrôles par ultrasons multiéléments, les essais à l’air comprimé, les essais hydrostatiques et les tests d’huile légère
• défauts : les fissures, les caniveaux, les piqûres, les repliures de laminage et l’amincissement ou le cloquage du matériau
• défauts de soudage internes ou de structure : le manque de fusion, la porosité, le laminage, les inclusions, la composition du matériel, le manque de pénétration, la pénétration excessive et la corrosion

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• récipients : les fourneaux, les chaudières, les condenseurs, les réservoirs, les cuves, les silos, les échangeurs, les réacteurs, les tours, les colonnes, les conduites forcées, les économiseurs, les dépoussiéreurs, les épurateurs-laveurs, les tambours, les évaporateurs, les digesteurs et les chauffeurs d’air
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• outils et équipement : les clés, les clés à chocs, les calibres, les conduites d’air, les collecteurs, les conduites d’eau, les tuyaux de nettoyage, les manomètres, les pompes, et l’équipement hydraulique de serrage au couple et par tensionnement
• équipement d’essai : les panneaux d’obturation d’essai, les pompes, les calibres, les conduites d’évent, les arbres, les boîtes à vide, les aimants, les liquides pour l’examen par des liquides pénétrants, les sources de radiation et l’équipement numérique
• essais destructifs : les essais de traction, les essais de choc et les essais de pliage
• essais non destructifs : les évaluations visuelles, les examens magnétoscopiques, les essais par radiographie, les essais par ultrasons, les essais par liquides pénétrants, les essais hydrostatiques, les essais par boîte à vide, les essais à air comprimé, les contrôles par ultrasons multiéléments et les tests d’huile légère

Tâche D-14 Enlever les récipients et les composants

Description de la tâche

Les chaudronniers et les chaudronnières enlèvent les récipients et les composants qui doivent être réparés ou remplacés. L’enlèvement de l’équipement, des récipients et des composants facilite l’accès ainsi que l’entretien et la réparation. Les récipients et les composants désuets doivent également être démontés, démolis ou enlevés.

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• récipients : les fourneaux, les chaudières, les condenseurs, les réservoirs, les cuves, les silos, les échangeurs, les réacteurs, les tours, les colonnes, les conduites forcées, les économiseurs, les dépoussiéreurs, les épurateurs-laveurs, les tambours, les évaporateurs, les digesteurs, les chauffeurs d’air et les récipients de sédimentation
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• outils et équipement : l’équipement de CAC-A (gougeage), les marteaux, les chalumeaux, les clés, les clés à chocs, les casse-écrous hydrauliques, les appareils de levage mécaniques et les grues
• équipement de tirage de faisceaux : les appareils de tirage de faisceaux hydrauliques ou pneumatiques, les chariots élévateurs à fourche et les grues
• procédures de démontage : l’installation de platines de levage, la coupe préalable et l’enlèvement de tout obstacle

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• récipients : les fourneaux, les chaudières, les condenseurs, les réservoirs, les cuves, les silos, les échangeurs, les réacteurs, les tours, les colonnes, les conduites forcées, les économiseurs, les dépoussiéreurs, les épurateurs-laveurs, les tambours, les évaporateurs, les digesteurs, les chauffeurs d’air et les récipients de sédimentation
• composants : les rideaux, les électrodes, les tubes et les faisceaux de tubes, les têtes, les plateaux et la quincaillerie dans les tours, les escaliers, les structures de soutien, les écrans, les trémies, les réseaux de gaines, les plateformes, les échelles, les collecteurs de fumée, les joints de dilatation, les tuyaux et les coudes
• procédures de démontage : l’installation de platines de levage, la coupe préalable et l’enlèvement de tout obstacle
• outils et équipement : l’équipement de CAC-A (gougeage), les marteaux, les chalumeaux, les clés, les clés à chocs, les casse-écrous hydrauliques, les appareils de levage mécaniques et les grues
• dangers : les chocs avec le matériel, l’asphyxie, les brûlures, les explosions, les chutes, le gréage défaillant, les écrasements, les poids inconnus
• pratiques de travail sécuritaires : attacher les outils, suivre le plan de gréage, planifier l’accès aux travaux, établir la zone de levage autour des récipients, assurer l’isolement des points des récipients ou de l’équipement à enlever, retirer les combustibles de la zone de travail, mettre hors tension et isoler l’équipement, et repérer et enlever les matières dangereuses
• facteurs : la résistance de l’acier, la rouille, la corrosion et le poids des récipients (l’accumulation de résidus, la cendre volante, la rétention d’eau)

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• outils et équipement : les chalumeaux, l’équipement de CAC-A (gougeage), les marteaux, l’équipement de gréage, l’équipement mobile et les lances à oxygène

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

• outils et équipement : les chalumeaux, l’équipement de CAC-A (gougeage), les marteaux, l’équipement de gréage, l’équipement mobile et les lances à oxygène
• dangers : les chocs avec le matériel, l’asphyxie, les brûlures, les explosions, les chutes, le gréage défaillant, les écrasements, les poids inconnus

• Précédent
• Suivant