Activité principale C - Terminer les nouvelles constructions

Table des matières

Tâche C-10 Effectuer la fabrication
Tâche C-11 Assembler et ajuster les récipients et les composants
- C-11.01 Aligner les récipients et les composants
- C-11.02 Ajuster les récipients et les composants
Tâche C-12 Fixer les composants

Tâche C-10 Effectuer la fabrication

Description de la tâche

La fabrication est le processus par lequel des composants sont créés à partir de matériaux de base selon les instructions précises d’un plan ou d’un concept. Le processus de fabrication comprend le traçage, le coupage, le formage et l’assemblage de composants. La plupart des composants sont fabriqués en atelier avant d’être transportés sur le chantier; toutefois, la fabrication peut également s’effectuer sur le terrain.

C-10.01 - Tracer les composants pour la fabrication

C-10.01 - Tracer les composants pour la fabrication
NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	ND	ND	ND

Compétences
Code de référence	Critères de performance	Preuves de compétence
C-10.01.01P	choisir et utiliser les outils et l’équipement	les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche
C-10.01.02P	choisir et repérer le matériau et les composants	le matériau et les composants sont choisis et repérés selon les dessins et les spécifications
C-10.01.03P	mesurer le matériau	le matériau est mesuré pour s’assurer que les dimensions sont conformes aux dessins et aux spécifications
C-10.01.04P	effectuer des calculs mathématiques	les calculs mathématiques sont effectués pour obtenir l’orientation, l’alignement et les projections voulus selon les spécifications
C-10.01.05P	appliquer les dimensions et les mesures	les dimensions et les mesures sont appliquées aux composants et aux matériaux selon les dessins et les spécifications
C-10.01.06P	fabriquer les modèles et les gabarits	les modèles et les gabarits sont fabriqués selon la tâche et les spécifications
C-10.01.07P	déterminer et marquer le produit final	diverses sections du produit final sont déterminées et marquées pour l’assemblage et l’installation sur place en utilisant des méthodes d’identification
C-10.01.08P	préparer et nettoyer le matériau devant être coupé	le matériau devant être coupé est préparé et nettoyé

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

matériau : les métaux, la fibre de verre, les matériaux composites et l’acier inoxydable
composants : les échelles d’accès, les plateformes, les bossoirs, les collecteurs, les coudes, les décalages, les conduits, les bouteilles, les cônes, les parois des appareils sous pression, les éléments internes d’un récipient et les structures de soutien
dimensions : l’épaisseur, la longueur, la largeur, le diamètre, la circonférence, l’orientation, l’élévation, le volume, la surface et la longueur de la corde
méthodes d’identification : le marquage de repères d’assemblage, l’étiquetage, le marquage par numéro des pièces, les listes de points et les numéros de coulée

Connaissances
Code de référence	Résultats et objectifs d’apprentissage
C-10.01.01L	démontrer la connaissance des méthodes de préparation des matériaux et des composants pour la fabrication nommer, choisir et utiliser les outils et l’équipement nommer les types de matériaux à utiliser et les composants en cours de fabrication décrire les méthodes d’identification des matériaux et des composants décrire les diverses méthodes de traçage décrire les étapes de l’élaboration d’un gabarit à l’aide de lignes parallèles et radiales
C-10.01.02L	démontrer la connaissance des calculs requis pour tracer les composants calculer les dimensions des carrés, des rectangles et des cercles pour le traçage calculer l’orientation, l’alignement, les hauteurs et les projections
C-10.01.03L	démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins lire des dessins pour déterminer les matériaux nécessaires et disposer les gabarits ou les composants examiner un dessin et déterminer les composants choisis pour la fabrication lister et décrire les abréviations applicables au traçage et à la conception tracer et fabriquer des composants à partir des dessins
C-10.01.04L	démontrer la connaissance des pratiques de durabilité et de gérance de l’environnement
a.	décrire les pratiques qui permettent d’éviter le gaspillage de matériaux grâce à la planification

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

matériau : les métaux, la fibre de verre, les matériaux composites et l’acier inoxydable
composants : les échelles d’accès, les plateformes, les bossoirs, les collecteurs, les coudes, les décalages, les conduits, les bouteilles, les cônes, les parois des appareils sous pression, les éléments internes d’un récipient et les structures de soutien
méthodes d’identification : le marquage de repères d’assemblage, l’étiquetage, le marquage par numéro des pièces, les listes de points et les numéros de coulée
méthodes de traçage : le développement par lignes parallèles, par triangulation et par lignes radiales, les formules mathématiques et la construction géométrique
dimensions : l’épaisseur, la longueur, la largeur, le diamètre, la circonférence, l’orientation, l’élévation, le volume, la surface et la longueur de la corde

C-10.02 - Couper les composants pour la fabrication

C-10.02 - Couper les composants pour la fabrication
NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	ND	ND	ND

Compétences
Code de référence	Critères de performance	Preuves de compétence
C-10.02.01P	choisir la méthode de coupage	la méthode de coupage est choisie selon le type de matériau, les dimensions, l’environnement de travail, la tâche et les spécifications
C-10.02.02P	choisir les outils et l’équipement	les outils et l’équipement sont choisis selon la tâche
C-10.02.03P	installer les outils de coupage	les outils de coupage sont installés selon la tâche et les spécifications des fabricants
C-10.02.04P	mesurer les composants	les composants sont mesurés pour en assurer l’exactitude
C-10.02.05P	placer et fixer solidement le matériau	le matériau à couper est placé et fixé solidement
C-10.02.06P	effectuer le coupage	le coupage est effectué selon les dessins et les spécifications

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

méthode de coupage : l’oxycoupage, le meulage, le gougeage, le coupage au jet de plasma, et l’utilisation de scies et de cisailles

Connaissances
Code de référence	Résultats et objectifs d’apprentissage
C-10.02.01L	démontrer la connaissance des procédures utilisées pour couper les composants pour la fabrication et les outils et l’équipement connexes nommer les outils et l’équipement de coupe et décrire leurs applications et la façon de les utiliser décrire les méthodes de coupage décrire les procédés de coupage de matériaux de diverses épaisseurs nommer l’équipement d’oxycoupage décrire comment installer l’équipement d’oxycoupage décrire les principes du procédé d’oxycoupage au gaz déterminer les caractéristiques des bouteilles d’oxygène et de gaz combustible expliquer le but du système de distribution nommer les gaz combustibles pour l’oxycoupage manuel et automatique de l’acier au carbone et décrire leurs caractéristiques et leurs applications nommer les types de régulateurs et décrire leurs caractéristiques, leurs applications, leurs réglages et leur entretien décrire la construction et l’entretien des tuyaux, des raccords et des intercepteurs de rentrée de flamme décrire et démontrer l’établissement des pressions de l’oxycoupage, l’équilibrage et les ajustements de la flamme dresser la liste des causes du retour de flamme à la buse du chalumeau et du retour de flamme dans la canalisation et décrire les stratégies de prévention décrire la conception, l’entretien, la sélection et le fonctionnement des buses d’oxycoupage
o	décrire le réglage et le fonctionnement de l’équipement CAC-A (gougeage) décrire le réglage et le fonctionnement de l’équipement PAC (coupage à l’arc plasma) décrire les processus de coupage impliqués dans le coupage des aciers alliés et des métaux non ferreux décrire les méthodes pour effectuer le coupage de tuyaux aux dimensions requises l’aide d’un coupe-tuyau ou du procédé d’oxycoupage décrire la procédure pour vérifier les fuites déceler les problèmes de coupe
C-10.02.03L	démontrer la connaissance des méthodes utilisées pour fileter les composants pour la fabrication, et des outils et de l’équipement connexes nommer les outils et l’équipement de filetage décrire les méthodes de filetage des tuyaux à l’aide de procédés manuels et mécaniques

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

méthode de coupage : l’oxycoupage, le meulage, le gougeage, le coupage au jet de plasma et l’utilisation de scies et de cisailles
équipement d’oxycoupage : les régulateurs, les bouteilles, les chalumeaux, les dispositifs de sécurité, les buses de coupage, les tuyaux, les allumeurs et les nettoyants pour buses
problèmes de coupe : un mauvais type de buse, une faible qualité de coupe, une vitesse et une chaleur incorrectes, une buse dans un angle incorrect, des pressions incorrectes et un équipement défectueux et émoussé

C-10.03 - Former les composants pour la fabrication

C-10.03 - Former les composants pour la fabrication
NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	ND	ND	ND

Compétences
Code de référence	Critères de performance	Preuves de compétence
C-10.03.01P	choisir et utiliser l’équipement d’atelier	l’équipement d’atelier est choisi et utilisé pour former les composants
C-10.03.02P	choisir et utiliser les outils à main et les outils mécaniques	les outils à main et les outils mécaniques sont choisis et utilisés pour former des composants
C-10.03.03P	donner leur forme aux composants	les composants sont formés à l’aide de méthodes de formage selon les dessins
C-10.03.04P	vérifier les composants	les dimensions et les tolérances des composants sont vérifiées selon les dessins
C-10.03.05P	finir les matériaux fabriqués	les matériaux fabriqués sont finis à l’aide de méthodes de finition

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

équipement d’atelier : presses à emboutir, les rouleaux à laminer, les matrices, les cisailles-poinçonneuses et les cisailles à tôle
méthodes de formage : le laminage, le cintrage, le pliage et le chauffage contrôlé
méthodes de finition : le polissage, le nettoyage, le meulage et l’ébavurage

Connaissances
Code de référence	Résultats et objectifs d’apprentissage
C-10.03.01L	démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins interpréter les dimensions, les symboles et les abréviations des dessins
C-10.03.02L	démontrer la connaissance des façons de former les composants nommer les outils et l’équipement d’atelier nécessaires pour former les composants, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications nommer les méthodes de formage nommer les méthodes de finition nommer les modèles et les gabarits et décrire leurs caractéristiques et leurs utilisations nommer les entretoises en araignée et les barres d’appui, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

équipement d’atelier : presses à emboutir, les rouleaux à laminer, les matrices, les cisailles-poinçonneuses et les cisailles à tôle
méthodes de formage : le laminage, le cintrage, le pliage et le chauffage contrôlé
méthodes de finition : le polissage, le nettoyage, le meulage et l’ébavurage

C-10.04 - Construire les composants

C-10.04 - Construire les composants
NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	ND	ND	ND

Compétences
Code de référence	Critères de performance	Preuves de compétence
C-10.04.01P	choisir et utiliser les outils et l’équipement	les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche et les spécifications
C-10.04.02P	aligner et orienter les composants	les composants sont alignés et orientés pour s’ajuster selon les points de repère, les dessins et les spécifications
C-10.04.03P	fixer les composants	les composants sont fixés solidement pour s’assurer qu’ils sont bien alignés et pour maintenir leur forme à l’aide de diverses méthodes d’attache et selon la tâche
C-10.04.04P	assembler les composants	les composants sont assemblés à l’aide de méthodes de raccordement et de fixation et selon la tâche

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

méthodes d’attache : l’installation de pinces, de taquets, d’entretoises, de saisines et d’entretoises en araignée, et par point
méthodes de raccordement et de fixation : le soudage, le boulonnage, le rivetage et le mandrinage de tubes

Connaissances
Code de référence	Résultats et objectifs d’apprentissage
C-10.04.01L	démontrer la connaissance des procédures pour construire les composants, et des outils et de l’équipement connexes interpréter les dimensions, les symboles et les abréviations des dessins nommer les outils et l’équipement utilisés pour construire des composants, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications décrire les méthodes d’attache, de fixation et de raccordement

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

méthodes d’attache : l’installation de pinces, de taquets, d’entretoises, de saisines et d’entretoises en araignée, et par point
méthodes de raccordement et de fixation : le soudage, le boulonnage, le rivetage et le mandrinage de tubes

Tâche C-11 Assembler et ajuster les récipients et les composants

Description de la tâche

Les chaudronniers et les chaudronnières assemblent, alignent et ajustent les récipients et les composants en sections ou en modules selon les codes et les normes avant l’installation finale. Ils alignent les composants et les récipients à l’endroit désiré. L’ajustement permet d’assurer que les récipients et les composants sont bien positionnés avant d’être fixés en place.

C-11.01 - Aligner les récipients et les composants

C-11.01 - Aligner les récipients et les composants
NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	ND	ND	ND

Compétences
Code de référence	Critères de performance	Preuves de compétence
C-11.01.01P	choisir et utiliser les outils et l’équipement d’alignement	les outils et l’équipement d’alignement sont choisis et utilisés selon la tâche
C-11.01.02P	déterminer le point de référence	le point de référence est déterminé selon les dessins et les spécifications
C-11.01.03P	placer les récipients et les composants	les récipients et les composants sont placés à l’endroit désiré selon les dessins approuvés par les ingénieurs et les spécifications
C-11.01.04P	vérifier l’élévation, l’orientation et la projection des récipients et des composants	l’élévation, l’orientation et la projection des récipients et des composants sont vérifiées pour confirmer que l’emplacement est conforme aux dessins approuvés par l’ingénieur et aux spécifications

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

outils et équipement d’alignement : les théodolites, les niveaux à eau, les fils à plomb, les taquets et les barres de retenues, les platines, les cales, les plaques de retenue, les canaux de clé, les coins, les barres en U, les tiges d’assemblage et les écrous des plaques de retenue
point de référence : les repères ou les repères de niveau, le plan de référence et les points de travail
récipients : les tambours, les échangeurs, les tours, les réservoirs et les chaudières
composants : les trous d’homme, les portes de nettoyage, les coudes de prélèvement d’eau ou de fluides, les puisards, les entrées et les sorties, les évents de trop-plein, les passerelles, les escaliers, les échelles, les buses, les structures de soutien et les éléments internes d’un récipient

Connaissances
Code de référence	Résultats et objectifs d’apprentissage
C-11.01.01L	démontrer la connaissance des façons d’aligner les récipients et les composants nommer les outils et l’équipement d’alignement et décrire leurs applications et la façon de les utiliser décrire la disposition et l’ajustement des récipients et des composants décrire la préparation, l’ajustement et l’alignement des joints décrire les méthodes et les procédures pour déterminer l’orientation, l’élévation, la projection et les points de référence
C-11.01.02L	démontrer la connaissance de l’interprétation des dessins interpréter les renseignements contenus dans les dessins, les spécifications et les codes déterminer les points de référence selon les dessins et les spécifications

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

récipients : les tambours, les échangeurs, les tours, les réservoirs et les chaudières
composants : les trous d’homme, les portes de nettoyage, les coudes de prélèvement d’eau ou de fluides, les puisards, les entrées et les sorties, les évents de trop-plein, les passerelles, les escaliers, les échelles, les buses, les structures de soutien et les éléments internes d’un récipient
outils et équipement d’alignement : les théodolites, les niveaux à eau, les fils à plomb, les taquets et les barres de retenues, les platines, les cales, les plaques de retenue, les canaux de clé, les coins, les barres en U, les tiges d’assemblage et les écrous des plaques de retenue
point de référence : les repères ou les repères de niveau, le plan de référence et les points de travail

C-11.02 - Ajuster les récipients et les composants

C-11.02 - Ajuster les récipients et les composants
NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	ND	ND	ND

Compétences
Code de référence	Critères de performance	Preuves de compétence
C-11.02.01P	choisir et utiliser les outils et l’équipement	les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche
C-11.02.02P	répertorier et assembler les composants	les composants sont répertoriés et assemblés selon les dessins et les spécifications
C-11.02.03P	vérifier les composants	l’ajustement et les fonctions des composants sont vérifiés en les mesurant et en les préassemblant selon les dessins
C-11.02.04P	mesurer, marquer des repères et reporter les mesures de l’élévation, de l’orientation et de la projection des composants	l’élévation, l’orientation et la projection des composants sont mesurées, marquées et reportées selon les dessins et les spécifications
C-11.02.05P	fixer les composants	les composants sont fixés à l’aide de méthodes de fixation

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

outils et équipement : les niveaux, les taquets, les coins, les marteaux, l’équipement de gréage, les plaques de retenue, les barres-leviers et les barres de retenue
méthodes de fixation : la fixation par boulon, par attache et par point, le soudage, le mandrinage de tubes, le rivetage et la liaison chimique

Connaissances
Code de référence	Résultats et objectifs d’apprentissage
C-11.02.01L	démontrer la connaissance des méthodes d’ajustement des récipients et des composants nommer les outils et l’équipement utilisés pour ajuster les récipients et les composants, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications connaître et décrire les exigences et les procédures relatives à l’assemblage décrire les méthodes et les procédures d’ajustement décrire les méthodes de fixation

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

outils et équipement : les niveaux, les taquets, les coins, les marteaux, l’équipement de gréage, les plaques de retenue, les barres-leviers et les barres de retenue
méthodes de fixation : la fixation par boulon, par attache et par point, le soudage, le mandrinage de tubes, le rivetage et la liaison chimique

Tâche C-12 Fixer les composants

Description de la tâche

Les chaudronniers et les chaudronnières utilisent plusieurs techniques pour fixer les composants pendant la construction. Il s’agit d’une étape critique dans l’accomplissement de l’installation finale.

C-12.01 - Boulonner les composants

C-12.01 - Boulonner les composants
NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	ND	ND	ND

Compétences
Code de référence	Critères de performance	Preuves de compétence
C-12.01.01P	choisir le matériel de boulonnage	les types, les catégories et les classes de matériel de boulonnage pour l’application sont choisis selon les dessins et les spécifications de la tâche
C-12.01.02P	préparer les composants	les composants sont préparés avant d’être fixés à l’aide des méthodes de préparation et selon les spécifications de la tâche
C-12.01.03P	choisir les joints d’étanchéité approuvés	les joints d’étanchéité approuvés sont choisis selon les spécifications de la tâche
C-12.01.04P	choisir le lubrifiant approuvé	le lubrifiant approuvé est choisi selon les spécifications de la tâche
C-12.01.05P	installer les articles de quincaillerie	les articles de quincaillerie sont installés selon les spécifications de la tâche
C-12.01.06P	choisir et utiliser les équipements manuels, pneumatiques et hydrauliques de serrage au couple et par tensionnement	les équipements manuels, pneumatiques et hydrauliques de serrage au couple et par tensionnement sont choisis et utilisés selon les exigences du travail et les spécifications des fabricants
C-12.01.07P	assurer l’ajustement final	l’ajustement final est assuré avant le serrage des boulons sur les récipients et les composants conformément aux spécifications
C-12.01.08P	serrer au couple ou tensionner les boulons	les boulons sont serrés au couple ou tensionnés selon les spécifications

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

méthodes de préparation : le lubrifiant approuvé, le nettoyage et le polissage
articles de quincaillerie : les joints d’étanchéité, les boulons, les écrous, les rondelles, les goujons et les rivets

Connaissances
Code de référence	Résultats et objectifs d’apprentissage
C-12.01.01L	démontrer la connaissance des techniques utilisées pour boulonner les composants nommer les types, les catégories et les formats des boulons déterminer les types, la qualité des matériaux, les caractéristiques de service et la classification de pression et de chaleur des joints d’étanchéité déterminer les types, les dimensions et la pression nominale des brides déterminer les types de lubrifiants nommer les types d’équipement de serrage au couple et par tensionnement décrire les séquences de boulonnage et de serrage au couple

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

équipements de serrage au couple et par tensionnement : les clés dynamométriques pneumatiques, les clés dynamométriques hydrauliques, les clés dynamométriques électriques, les systèmes de tension hydraulique, les pompes, les clés dynamométriques à main et les multiplicateurs de couple

C-12.02 - Mandriner les tubes

C-12.02 - Mandriner les tubes
NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	ND	ND	ND

Compétences
Code de référence	Critères de performance	Preuves de compétence
C-12.02.01P	calculer les dimensions initiales des composants	les dimensions initiales des composants sont calculées pour déterminer le mandrinage final
C-12.02.02P	choisir et utiliser les outils et l’équipement de mandrinage	les outils et l’équipement de mandrinage sont choisis et utilisés selon la tâche et les spécifications
C-12.02.03P	désassembler, nettoyer, lubrifier et remonter les composants de roulage	les composants de roulage sont désassemblés, nettoyés, lubrifiés et remontés afin d’éviter d’endommager l’équipement selon les spécifications de la tâche
C-12.02.04P	préparer la surface	la surface est préparée à l’aide d’alésoirs à tubes, d’outils à rainurer et de brosses à tubes afin de la polir et de la nettoyer selon les spécifications de la tâche
C-12.02.05P	laminer les tubes	les tubes sont laminés selon les spécifications de la tâche
C-12.02.06P	mesurer le mandrinage final	le mandrinage final est vérifié à l’aide des calculs initiaux pour confirmer les spécifications de la tâche et à l’aide d’instruments de mesure

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

outils et équipement de mandrinage : les pistolets de laminage, les mandrins et les rouleaux, et les compresseurs
instruments de mesure : les micromètres d’extérieur et d’intérieur, les calibres et les calibres télescopiques

Connaissances
Code de référence	Résultats et objectifs d’apprentissage
C-12.02.01L	démontrer la connaissance des techniques utilisées pour mandriner les tubes, et des outils et de l’équipement connexes nommer les outils et l’équipement de mandrinage et décrire leurs caractéristiques et leurs applications nommer les instruments de mesure et décrire leurs caractéristiques et leurs applications définir les théories de mandrinage et décrire les techniques pour mandriner les tubes décrire le processus de laminage de tubes énumérer et décrire les facteurs à prendre en compte pendant le mandrinage des tubes énumérer et décrire les étapes de base liées à l’installation de tubes énumérer et décrire les séquences de mandrinage de tubes recommandées en faisant référence au traçage des plaques tubulaires, à leur emplacement et à leurs formes décrire la façon de mesurer le diamètre intérieur des tubes décrire le pourcentage de réduction de la paroi recommandé pour les matériaux ferreux et non ferreux nommer les types de lubrifiants recommandés et en décrire les caractéristiques et les applications déterminer la profondeur optimale de mandrinage décrire la raison des sièges à rainure nommer les facteurs ayant une incidence sur la qualité des joints mandrinés décrire la relation opérationnelle du mandrin et des rouleaux à laminer décrire l’objectif et le procédé d’évasement décrire le but et le processus du roulage de bord des tubes
C-12.02.02L	démontrer la connaissance des techniques utilisées pour assembler des échangeurs de chaleur tubulaires définir les termes liés à la configuration de l’ouverture du tube nommer les types de chicanes et décrire leurs fonctions et leurs procédures d’installation déterminer le traçage des plaques tubulaires et indiquer leurs préférences en matière d’application décrire les différents types de têtes d’échangeur lister et décrire l’utilisation et les limites de l’équipement relatif aux tubes
C-12.02.03L	démontrer la connaissance des calculs nécessaires pour mandriner un tube calculer le diamètre mandriné d’un tube (diamètre intérieur final)

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

outils et équipement de mandrinage : les pistolets de laminage, les mandrins et les rouleaux, et les compresseurs
instruments de mesure : les micromètres d’extérieur et d’intérieur, les calibres et les calibres télescopiques
têtes d’échangeur : le profilé et la protection amovible, le chapeau, le profilé intégral avec plaque tubulaire, les têtes flottantes pouvant être retirées du corps par la boîte d’extrémité avant et les têtes flottantes avec presse-étoupe extérieur
équipement relatif aux tubes : le guide-tube, le moteur pneumatique, les fraises en bout pour tube à moteur électrique, les extendeurs, les extracteurs de tubes, les trépans, les coupe-tubes, les nettoyeurs de tubes et les outils d’extraction de tubes

C-12.03 - Mouler la fibre de verre

C-12.03 - Mouler la fibre de verre
NL	NS	PE	NB	QC	ON	MB	SK	AB	BC	NT	YT	NU
oui	oui	NV	oui	oui	oui	oui	oui	oui	oui	ND	ND	ND

Compétences
Code de référence	Critères de performance	Preuves de compétence
C-12.03.01P	choisir et utiliser les outils, l’équipement et l’EPI	les outils, l’équipement et l’EPI sont choisis et utilisés selon la tâche, les règlements provinciaux et territoriaux, et les FDS
C-12.03.02P	préparer la surface	la surface est préparée à l’aide du meulage, du ponçage et du nettoyage
C-12.03.03P	mélanger les résines de fibre de verre	les résines de fibre de verre sont mélangées selon les spécifications des fabricants et de la tâche, et les facteurs environnementaux
C-12.03.04P	appliquer les techniques de moulage	les techniques de moulage sont appliquées selon les spécifications des fabricants
C-12.03.05P	repérer et réparer les malformations	les malformations sont repérées et réparées selon les spécifications de la tâche
C-12.03.06P	entreposer et éliminer les matériaux de fibre de verre	les matériaux de fibre de verre sont entreposés et éliminés selon les FDS

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

outils et équipement : les coupeuses mécaniques (scie circulaire), les ponceuses à disques électriques, les rallonges électriques, les chiffons, les lampes à infrarouge, les ventilateurs, les thermomètres, les balances, les rouleaux et les brosses
EPI : les combinaisons jetables, les lunettes de sécurité, les appareils respiratoires complets, les gants à l’épreuve des produits chimiques, les cartouches de vapeur organique, les gants de caoutchouc butyle et les écrans faciaux
techniques de moulage : le laminage, le brossage et l’atomisation
malformations : les bulles d’air, le délaminage et les impuretés

Connaissances
Code de référence	Résultats et objectifs d’apprentissage
C-12.03.01L	démontrer la connaissance des produits chimiques pour la fibre de verre et des matériaux de moulage, de leurs caractéristiques et de leurs applications nommer les produits chimiques pour la fibre de verre et décrire leurs caractéristiques et leurs applications interpréter les renseignements figurant dans les dessins et les spécifications nommer les matériaux de moulage et décrire leurs caractéristiques et leurs applications nommer les types et les catégories de produits chimiques pour la fibre de verre nommer les accélérateurs, les retardateurs et les promoteurs nommer et décrire les produits chimiques pour la fibre de verre et les matériaux de moulage nécessaires pour le moulage et la réparation
C-12.03.02L	démontrer la connaissance des méthodes de moulage de la fibre de verre nommer les outils et les matériaux utilisés pour la préparation et le montage et décrire leurs caractéristiques et leurs applications nommer les dangers et décrire les pratiques de travail sécuritaire relatives aux produits chimiques pour la fibre de verre nommer l’équipement de mesure et décrire ses caractéristiques et ses applications décrire les méthodes pour mouler la fibre de verre décrire les méthodes de mélange et de prise ainsi que les critères de sécurité liés à la manutention et au mélange de la résine, des catalyseurs et des produits chimiques connexes décrire les processus de manutention et d’entreposage des produits chimiques requis pour l’assemblage des tuyaux et des récipients en fibre de verre décrire le processus de perçage décrire le processus de boulonnage décrire le processus de coupage décrire le processus de meulage décrire le processus de laminage de la fibre de verre décrire l’utilisation de la fibre de verre dans les réservoirs, les silos, les cuves, les épurateurs-laveurs, les collecteurs de fumée et la tuyauterie

Champ d’application (y compris, sans toutefois s’y limiter)

produits chimiques pour la fibre de verre : la résine de polyester, les catalyseurs, les promoteurs, l’acétone, le dichlorométhane, les additifs à l’air sec, les produits de remplissage et le peroxyde de méthyléthylcétone (MEC)
matériaux de moulage : les voiles de surface, les mats de verre, le tissu roving
dangers : les incendies, les explosions, les dermatites, les brûlures et les inhalations