Table des matières
Tâche G-24 Diagnostiquer les défectuosités des châssis et des composants mécaniques
Description de la tâche
Le diagnostic des problèmes liés aux châssis et aux composants mécaniques permet d’assurer qu’une fois terminée, la maintenance corrigera les problèmes et garantira des réparations sécuritaires et fiables. Dans certaines provinces et certains territoires, le travail des techniciens et des techniciennes de VR sur les châssis est limité par une responsabilité civile et des restrictions environnementales.
G-24.01-Diagnostiquer les défectuosités des châssis
G-24.01-Diagnostiquer les défectuosités des châssis
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
non |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-24.01.01P |
confirmer les problèmes signalés par les clients |
les problèmes signalés par les clients sont vérifiés sur le bon de travail pour isoler la source des problèmes et déterminer les solutions requises |
G-24.01.02P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-24.01.03P |
inspecter les châssis |
les châssis sont inspectés visuellement pour déceler les défectuosités |
G-24.01.04P |
mesurer l’alignement du châssis |
l’alignement du châssis est mesuré pour vérifier selon les spécifications des fabricants |
G-24.01.05P |
déterminer les causes des défectuosités |
les causes des défectuosités sont déterminées selon les tests, les inspections et les spécifications des fabricants |
G-24.01.06P |
déterminer la maintenance nécessaire |
la maintenance nécessaire est déterminée après les tests et les inspections, et selon les spécifications des fabricants |
G-24.01.07P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les instruments de mesure, les outils à aligner, les compas d’épaisseur, les dispositifs de marquage, les fils à plomb, les niveaux, les outils à main, les outils mécaniques et les outils d’atelier
- les défectuosités comprennent : l’écaillage des sous-couches, les fissures de corrosion, les fléchissements, les boulons cassés et les soudures cassées
- les causes des défectuosités comprennent : le mauvais entretien, les accidents, les mauvaises conditions de la route, les surcharges et les conditions environnementales
- la maintenance comprend : le nettoyage, la préparation, la peinture, le remplacement du dispositif d'attelage, le changement des pare-chocs, l’alignement, les boîtes d’attelage et l’axe d’accouplement
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-24.01.01L |
démontrer la connaissance des châssis, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux châssis |
déterminer les causes de la rouille et de la corrosion |
nommer les types de fixations, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les matériaux des peintures, des apprêts et des enduits protecteurs, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les types de châssis, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les styles de châssis, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les types, les dimensions et la limite de poids des accouplements d’attelage |
nommer les types de pare-chocs arrière et leurs accessoires, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les matériaux des châssis, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
G-24.01.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour diagnostiquer les défectuosités des châssis |
nommer les outils et l’équipement utilisés pour diagnostiquer les défectuosités des châssis, et décrire comment les utiliser |
décrire comment diagnostiquer les défectuosités des châssis |
Champ d’application
- les types de châssis comprennent : les cadres à poutre en I, les cadres tubulaires et les cadres profilés en C
- les matériaux des châssis comprennent : les matériaux ferreux et non ferreux
- les outils et l’équipement comprennent : les instruments de mesure, les outils à aligner, les compas d’épaisseur, les dispositifs de marquage, les fils à plomb, les niveaux, les outils à main, les outils mécaniques et les outils d’atelier
G-24.02-Diagnostiquer les défectuosités des trains roulants
G-24.02-Diagnostiquer les défectuosités des trains roulants
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
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NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-24.02.01P |
confirmer les problèmes signalés par les clients |
les problèmes signalés par les clients sont vérifiés sur le bon de travail pour isoler la source des problèmes et déterminer les solutions requises |
G-24.02.02P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-24.02.03P |
interpréter l’usure des pneus |
l’usure des pneus est interprétée selon l’inspection visuelle et les spécifications des fabricants |
G-24.02.04P |
repérer les composants des trains roulants usés, desserrés ou cassés |
les composants des trains roulants usés, desserrés ou cassés sont repérés |
G-24.02.05P |
vérifier le système de freinage |
le système de freinage est vérifié pour assurer le bon fonctionnement |
G-24.02.06P |
déceler les défectuosités des freins |
les défectuosités des freins sont décelées pour assurer un bon fonctionnement |
G-24.02.07P |
repérer et isoler les problèmes électriques entre la remorque et le véhicule tracteur |
les problèmes électriques entre la remorque et le véhicule tracteur sont localisés et isolés en vérifiant les chutes de tension et les courants tirés à l’aide de multimètres |
G-24.02.08P |
inspecter les freins hydrauliques |
les freins hydrauliques sont inspectés visuellement pour repérer les fuites et les câbles pincées |
G-24.02.09P |
déterminer les causes des défectuosités |
les causes des défectuosités sont déterminées selon les tests, les inspections, et les spécifications des fabricants |
G-24.02.10P |
déterminer la maintenance nécessaire |
la maintenance nécessaire est déterminée selon les tests, les inspections, et les spécifications des fabricants |
G-24.02.11P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les outils à main, les outils mécaniques, les multimètres, les compas d’épaisseur, les instruments de mesure, les calibres de profondeur et les outils d’atelier
- l’usure des pneus comprend : les signes d’usure en biseau, d’amincissement et d’usure à l’extérieur ou à l’intérieur
- les composants comprennent : les essieux, les bagues, les roulements, les étriers, les stabilisateurs, les amortisseurs, les ressorts, les boulons, les jumelles de ressort, les ensembles de freins, les roues et les pneus
- les systèmes de freinage comprennent : les systèmes électriques, les systèmes hydrauliques et les systèmes électriques/hydrauliques
- les défectuosités des freins comprennent : les tambours de frein rayés, les composants saisis, les décollements de revêtements, les aimants défectueux, les ressorts brisés, les éléments désalignés et les câblages défectueux
- les causes des défectuosités comprennent : le mauvais entretien, les pièces défectueuses, l’usure et la corrosion
- la maintenance comprend : le remplacement des joints d’étanchéité, la maintenance des roulements, le remplacement des bagues, des ressorts et des matériaux, la maintenance des freins et le remplacement des essieux
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-24.02.01L |
démontrer la connaissance des trains roulants, de leurs composants, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux trains roulants |
nommer les composants des trains roulants, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les types, la pression de gonflage, et la capacité de charge du pneu |
nommer les spécifications associées au couple |
nommer les indices de roues endommagées, de l’usure et de la surchauffe des roulements |
nommer la capacité des essieux et des ressorts |
nommer les spécifications associées au parallélisme des roues, et décrire leurs caractéristiques |
nommer les systèmes de suspension des essieux, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les circuits de câblage des freins de caravanes tractées |
indiquer l’emplacement et décrire la fonction du dispositif de protection contre les ruptures d’attelage |
nommer les systèmes de freinage, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
G-24.02.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour diagnostiquer les défectuosités des trains roulants |
nommer les outils et l’équipement utilisés pour diagnostiquer les défectuosités des trains roulants, et décrire comment les utiliser |
décrire comment diagnostiquer les défectuosités des trains roulants |
Champ d’application
- les composants comprennent : les essieux, les bagues, les étriers, les stabilisateurs, les amortisseurs, les ressorts, les boulons, les jumelles de ressort, les ensembles de freins, les roues et les pneus
- les spécifications associées au parallélisme des roues comprennent : le carrossage, l’angle de chasse et le pincement
- les systèmes de suspension des essieux comprennent : les amortisseurs à ressort d’acier, les arbres de torsion et la suspension pneumatique
- les systèmes de freinage comprennent : les systèmes électriques, hydrauliques et les systèmes électriques/hydrauliques
- les outils et l’équipement comprennent : les outils à main et les outils mécaniques, les multimètres, les compas d’épaisseur, les instruments de mesure et les calibres de profondeur
G-24.03-Diagnostiquer les défectuosités des systèmes de mise à niveau et de stabilisation
G-24.03-Diagnostiquer les défectuosités des systèmes de mise à niveau et de stabilisation
NL |
NS |
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QC |
ON |
MB |
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AB |
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oui |
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oui |
oui |
oui |
oui |
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NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-24.03.01P |
confirmer les problèmes signalés par les clients |
les problèmes signalés par les clients sont vérifiés sur le bon de travail pour isoler la source des problèmes et déterminer les solutions requises |
G-24.03.02P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-24.03.03P |
atteindre les composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisation,et les inspecter |
les composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisationsont atteints et inspectés visuellement |
G-24.03.04P |
vérifier les fluides hydrauliques |
les fluides hydrauliques sont inspectés pour vérifier leur niveau et la présence de contaminants |
G-24.03.05P |
vérifier les systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
le fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation est vérifié en suivant les consignes d’utilisation |
G-24.03.06P |
vérifier la source électrique |
la source électrique est vérifiée pour s’assurer qu’elle fournit la tension adéquate de c.c. et la bonne intensité de courant électrique |
G-24.03.07P |
inspecter la connexion des câblages, les jauges et le routage |
la connexion des câblages, les jauges et le routage sont inspectés selon les spécifications des fabricants |
G-24.03.08P |
déterminer les causes des défectuosités |
les causes des défectuosités sont déterminées selon les tests, les inspections, et les spécifications des fabricants |
G-24.03.09P |
déterminer la maintenance nécessaire |
la maintenance nécessaire est déterminée selon les tests, les inspections, et les spécifications des fabricants |
G-24.03.10P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les outils à main, les outils mécaniques, les multimètres, les vérificateurs de charge, les niveaux et les indicateurs de la pression hydraulique
- les composants comprennent : les interrupteurs, les joints d’étanchéité, les raccords, les cylindres, les tuyaux, les pompes hydrauliques, les solénoïdes électriques, les vérins hydrauliques et électriques, les contrôles et les capteurs
- les causes des défectuosités comprennent : le mauvais entretien, les pièces défectueuses, les mauvaises utilisations par l’utilisateur et la corrosion
- la maintenance comprend : le remplacement de vérins, de raccords et de tuyaux, et la maintenance des composants électriques
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-24.03.01L |
démontrer la connaissance des systèmes de mise à niveau et de stabilisation, de leurs composants, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés au fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
décrire le fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
nommer les systèmes hydrauliques, mécaniques, électroniques et électriques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
décrire l’ordre des opérations |
identifier les circuits à c.c., et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
G-24.03.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour diagnostiquer les défectuosités des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
nommer les outils et l’équipement utilisés pour diagnostiquer les défectuosités des systèmes de mise à niveau et de stabilisation, et décrire comment les utiliser |
nommer comment diagnostiquer les défectuosités des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
Champ d’application
- les composants comprennent : les interrupteurs, les joints d’étanchéité, les raccords, les cylindres, les tuyaux, les pompes hydrauliques, les solénoïdes électriques, les vérins hydrauliques et électriques, les contrôles et les capteurs
- les outils et l’équipement comprennent : les outils à main, les outils mécaniques, les multimètres, les vérificateurs de charge, les niveaux et les indicateurs de la pression hydraulique
G-24.04-Diagnostiquer les défectuosités des rallonges escamotables
G-24.04-Diagnostiquer les défectuosités des rallonges escamotables
NL |
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oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-24.04.01P |
confirmer les problèmes signalés par les clients |
les problèmes signalés par les clients sont vérifiés sur le bon de travail pour isoler la source des problèmes et déterminer les solutions requises |
G-24.04.02P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-24.04.03P |
vérifier la source électrique |
la source électrique est vérifiée pour s’assurer qu’elle fournit la tension adéquate de c.c. et la bonne intensité de courant électrique |
G-24.04.04P |
inspecter la connexion des câblages, les jauges et le routage |
la connexion des câblages, les jauges et le routage sont inspectés selon les spécifications des fabricants |
G-24.04.05P |
vérifier le fonctionnement des composants électriques et électroniques |
le fonctionnement des composants électriques et électroniques est vérifié pour assurer leur bon fonctionnement |
G-24.04.06P |
vérifier les composants mécaniques |
les composants mécaniques sont vérifiés pour s’assurer qu’ils sont bien lubrifiés et qu’ils ne sont pas trop usés |
G-24.04.07P |
vérifier les composants hydrauliques |
les composants hydrauliques sont vérifiés pour déceler les fuites en utilisant des méthodes |
G-24.04.08P |
inspecter les fluides hydrauliques |
les fluides hydrauliques sont inspectés visuellement pour vérifier leur niveau et la présence de contaminants |
G-24.04.09P |
vérifier que les joints d’étanchéité et les joints de rallonge avec glissière ne présentent pas de défectuosités |
les joints d’étanchéité et les joints de rallonge avec glissière sont vérifiés pour déceler les défectuosités |
G-24.04.10P |
déterminer les causes des défectuosités |
les causes des défectuosités sont déterminées selon les tests, les inspections, et les spécifications des fabricants |
G-24.04.11P |
déterminer la maintenance nécessaire |
la maintenance nécessaire est déterminée selon les tests, les inspections, et les spécifications des fabricants |
G-24.04.12P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les multimètres, les vérificateurs de charge, les outils à main, les outils mécaniques, les outils d’atelier, et les dispositifs de mesure et d’alignement
- les composants électriques et électroniques comprennent : les solénoïdes, les relais, les tableaux de commande, les moteurs, les interrupteurs, le câblage et les connecteurs
- les composants mécaniques comprennent : les câbles, les engrenages, les poulies, les tubes et les rouleaux, les joints de rallonge avec glissière et les joints d’étanchéité
- les composants hydrauliques comprennent : les tuyaux, les raccords, les cylindres, les réservoirs et les pompes
- les méthodes comprennent : l’inspection visuelle et l’utilisation d’indicateurs de pression hydraulique
- les défectuosités comprennent : les problèmes liés aux raccords, les fissures, la corrosion, les déchirures, l’adhérence, les composants mécaniques et électriques endommagés, et le mauvais alignement
- les causes des défectuosités comprennent : le mauvais entretien, des composants défectueux, l’utilisation non conforme par l'utilisateur, la corrosion, les joints de rallonge avec glissière et les joints d’étanchéité endommagés
- la maintenance comprend : le remplacement des cylindres, des câbles, des moteurs, du câblage, des interrupteurs et des treuils, la réparation des raccords et des tuyaux, des engrenages, des rouleaux et la lubrification
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-24.04.01L |
démontrer la connaissance des rallonges escamotables, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux rallonges escamotables |
nommer les types de rallonges escamotables, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants électriques et électroniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants mécaniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants hydrauliques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
décrire le fonctionnement des rallonges escamotables |
G-24.04.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour diagnostiquer les défectuosités des systèmes d’extensions |
nommer les outils et l’équipement utilisés pour diagnostiquer les défectuosités des rallonges escamotables, et décrire comment les utiliser |
décrire comment diagnostiquer les défectuosités des rallonges escamotables |
Champ d’application
- les composants électriques et électroniques comprennent : les solénoïdes, les relais, les tableaux de commande, les moteurs, les interrupteurs, le câblage et les connecteurs
- les composants mécaniques comprennent : les câbles, les engrenages, les poulies, les tubes et les rouleaux, les joints de rallonge avec glissière et les joints d’étanchéité
- les composants hydrauliques comprennent : les tuyaux, les raccords, les cylindres, les réservoirs et les pompes
- les types de rallonges escamotables comprennent : les systèmes hydrauliques, dans le cadre, dans le mur, par câble et manuels
- les outils et l’équipement comprennent : les multimètres, les vérificateurs de charge, les outils à main, les outils mécaniques, les outils d’atelier et les dispositifs de mesure et d’alignement
G-24.05-Diagnostiquer les défectuosités des systèmes de levage
G-24.05-Diagnostiquer les défectuosités des systèmes de levage
NL |
NS |
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NB |
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ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
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NU |
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oui |
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oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-24.05.01P |
confirmer les problèmes signalés par les clients |
les problèmes signalés par les clients sont vérifiés sur le bon de travail pour isoler la source des problèmes et déterminer les solutions requises |
G-24.05.02P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-24.05.03P |
vérifier la source électrique |
la source électrique est vérifiée pour s’assurer qu’elle fournit la tension adéquate de c.c. et la bonne intensité de courant électrique |
G-24.05.04P |
inspecter la connexion des câblages, les jauges et le routage |
la connexion des câblages, les jauges et le routage sont inspectés selon les spécifications des fabricants |
G-24.05.05P |
tester les composants électriques et électroniques |
le fonctionnement des composants électriques et électroniques est testé |
G-24.05.06P |
vérifier les composants mécaniques |
les composants mécaniques sont vérifiés pour s’assurer qu’ils sont bien lubrifiés et qu’ils ne sont pas trop usés |
G-24.05.07P |
vérifier que les joints d’étanchéité et les joints de rallonge avec glissière ne présentent pas de défectuosités |
les joints d’étanchéité et les joints de rallonge avec glissière sont vérifiés pour déceler les défectuosités |
G-24.05.08P |
déterminer les causes des défectuosités |
les causes des défectuosités sont déterminées |
G-24.05.09P |
déterminer la maintenance nécessaire |
la maintenance nécessaire est déterminée selon les tests, les inspections, et les spécifications des fabricants |
G-24.05.10P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les multimètres, les vérificateurs de charge, les outils à main, les outils mécaniques, les outils d’atelier, et les dispositifs de mesure et d’alignement
- les composants électriques et électroniques comprennent : les solénoïdes, les relais, les tableaux de commande, les télécommandes, les moteurs, les interrupteurs, le câblage et les connecteurs
- les composants mécaniques comprennent : les treuils, les engrenages, les manivelles, les câbles, les tubes de guidage, les ensembles de ressorts, les rouleaux et les roulements
- les défectuosités comprennent : les problèmes liés aux raccords, les fissures, les déchirures, l’adhérence et l’alignement
- les causes des défectuosités comprennent : le mauvais entretien, les composants défectueux, les mauvais usages et les mauvais alignements
- la maintenance comprend : le remplacement de cylindres, de câbles, de manivelles, de moteurs, de manivelles et de treuils, et la réparation des raccords et des tuyaux
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-24.05.01L |
démontrer la connaissance des systèmes de levage, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux systèmes de levage |
nommer les systèmes de levage, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants électriques et électroniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants mécaniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
décrire le fonctionnement des systèmes de levage |
G-24.05.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour diagnostiquer les défectuosités des systèmes de levage |
nommer les outils et l’équipement utilisés pour diagnostiquer les défectuosités des systèmes de levage, et décrire comment les utiliser |
décrire comment diagnostiquer les défectuosités des systèmes de levage |
Champ d’application
- les composants électriques et électroniques comprennent : les solénoïdes, les relais, les tableaux de commande, les télécommandes, les moteurs, les interrupteurs, le câblage et les connecteurs
- les composants mécaniques comprennent : les treuils, les engrenages, les manivelles, les câbles, les tubes de guidage, les ensembles de ressorts, les rouleaux et les roulements
- les outils et l’équipement comprennent : les multimètres, les vérificateurs de charge, les outils à main, les outils mécaniques, les outils d’atelier, et les dispositifs de mesure et d’alignement
Tâche G-25 Faire la maintenance des châssis
Description de la tâche
La maintenance des châssis est faite pour assurer le fonctionnement sécuritaire et fiable des VR. Le châssis du VR supporte la charge de tous ses composants tout en maintenant l’intégrité du véhicule. La maintenance doit être faite selon les tolérances prescrites pour conserver la performance du VR. Dans certaines provinces et certains territoires, le travail des techniciens et des techniciennes de VR sur les châssis est limité par une responsabilité civile et des restrictions environnementales.
G-25.01-Entretenir les châssis
G-25.01-Entretenir les châssis
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
non |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-25.01.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-25.01.02P |
inspecter les enduits protecteurs |
les enduits protecteurs sont inspectés visuellement pour déceler les défauts |
G-25.01.03P |
sabler, préparer, peindre et appliquer une sous-couche sur les châssis |
les châssis sont sablés, préparés, peints et une sous-couche est appliquée selon les spécifications des fabricants |
G-25.01.04P |
inspecter les châssis pour déceler les dommages |
les châssis sont inspectés pour déceler les dommages |
G-25.01.05P |
inspecter les ferrures d’attache pour les composants des châssis |
les ferrures d’attache pour les composants des châssis sont inspectées visuellement selon les spécifications des fabricants |
G-25.01.06P |
nettoyer, ajuster et lubrifier les composants |
les composants sont nettoyés, ajustés et lubrifiés |
G-25.01.07P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les outils à main, les outils mécaniques, les outils pneumatiques et les outils d’atelier
- les défauts comprennent : les effritements, l’écaillage et la rouille
- les dommages comprennent : la rouille, les fissures, les mauvais alignements du cadre et des essieux, et les indicateurs défectueux
- les ferrures d’attaches comprennent : les mécanismes qui se trouvent entre les planchers et le cadre, les mécanismes des rallonges escamotables, les crochets de suspension, les supports en saillie et les supports
- les composants comprennent : les marchepieds, les attelages, les pare-chocs, les pivots d’attelage et les longerons de cadre
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-25.01.01L |
démontrer la connaissance des châssis, de leurs composants, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux châssis |
nommer les causes de la rouille et de la corrosion |
nommer les types de fixations, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les matériaux des peintures, des apprêts et des enduits protecteurs, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les types de châssis, et décrire leurs composants, leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les styles de châssis, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les types, les dimensions et la limite de poids des accouplements d’attelage |
nommer les types de pare-chocs et leurs fixations, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les matériaux des châssis, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
G-25.01.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour entretenir les châssis |
nommer les outils et l’équipement utilisés pour entretenir les châssis, et décrire comment les utiliser |
décrire comment entretenir es châssis |
Champ d’application
- les composants comprennent : les marchepieds, les attelages, les pare-chocs, les pivots d’attelage et les longerons de cadre
- les types de châssis comprennent : les cadres à poutre en I, les cadres tubulaires et les cadres profilés en C
- les matériaux des châssis comprennent : les matériaux ferreux et non ferreux
- les outils et l’équipement comprennent : les outils à main, mécaniques, pneumatiques et d’atelier
G-25.02-Réparer les châssis
G-25.02-Réparer les châssis
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
non |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-25.02.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-25.02.02P |
sabler, préparer, peindre et appliquer une sous-couche sur les châssis |
les châssis sont sablés, préparés, peints et une sous-couche est appliquée selon les spécifications des fabricants |
G-25.02.03P |
retirer et réinstaller les composants boulonnésdes châssis |
les composants boulonnésdes châssis sont retirés, puis réinstallés selon les spécifications des fabricants |
G-25.02.04P |
lubrifier les composants des châssis |
les composants des châssis sont lubrifiés selon les spécifications des fabricants |
G-25.02.05P |
ajuster les composants des châssis |
les composants des châssis sont ajustés selon les spécifications des fabricants |
G-25.02.06P |
nettoyer les composants des châssis |
les composants des châssis sont nettoyés selon les spécifications des fabricants |
G-25.02.07P |
vérifier la réparation des composants des châssis |
la réparation des composants des châssis est vérifiée selon les spécifications des fabricants |
G-25.02.08P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les meuleuses, les machines à souder, les presses, les vérins et les marteaux, les instruments de mesure, les perceuses et les clés à douille
- les composants comprennent : les longerons, les coupleurs, les vérins, les fixations de planchers, les marchepieds, les pare-chocs et les pivots d’attelage
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-25.02.01L |
démontrer la connaissance des châssis, de leurs composants, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux châssis |
déterminer les causes de la rouille et de la corrosion |
nommer les types de fixations, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les matériaux des peintures, des apprêts et des sous-couches, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les types de châssis, et décrire leurs composants, leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les styles de châssis, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les types, les dimensions et la limite de poids des accouplements d’attelage |
nommer les types de pare-chocs et leurs fixations, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les matériaux des châssis, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
G-25.02.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour réparer les châssis et leurs composants |
nommer les outils et l’équipement utilisés pour réparer les châssis et leurs composants, et décrire comment les utiliser |
décrire comment réparer les châssis et leurs composants |
Champ d’application
- les composants comprennent : les marchepieds, les attelages, les pare-chocs, les pivots d’attelage et les longerons de cadre
- les types de châssis comprennent : les cadres à poutre en I, les cadres tubulaires et les cadres profilés en C
- les matériaux des châssis comprennent : les matériaux ferreux et non ferreux
- les outils et l’équipement comprennent : les meuleuses, les machines à souder, les presses, les vérins, les marteaux, les instruments de mesure, les perceuses et les clés à douille
- les composants des châssis comprennent : les longerons, les coupleurs, les vérins, les fixations de planchers, les marchepieds, les pare-chocs et les pivots d’attelage
Tâche G-26 Faire la maintenance des trains roulants
Description de la tâche
Les trains roulants sont formés des systèmes de freinage, de la suspension et des essieux. La maintenance des trains roulants est importante pour assurer le fonctionnement sécuritaire, surtout lorsque le VR est en déplacement.
G-26.01-Entretenir les trains roulants
G-26.01-Entretenir les trains roulants
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-26.01.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-26.01.02P |
vérifier les pneus et les roues |
les pneus et les roues sont vérifiés pour déceler les défectuosités |
G-26.01.03P |
ajuster les freins |
les freins sont ajustés selon les spécifications des fabricants |
G-26.01.04P |
tester les freins |
les freins sont testés à l’aide d’ampèremètres pour vérifier la charge actuelle des aimants selon les spécifications des fabricants |
G-26.01.05P |
purger et rincer les freins hydrauliques des caravanes |
les freins hydrauliques des caravanes sont purgés et rincés pour enlever l’air ou les contaminants dans les systèmes |
G-26.01.06P |
nettoyer et lubrifier les pièces mobiles des ensembles de freins |
les pièces mobiles des ensembles de freins sont nettoyées et lubrifiées selon les spécifications des fabricants |
G-26.01.07P |
inspecter les composants des trains roulants pour repérer l’usure |
les composants des trains roulants sont inspectés pour repérer l’usure selon les spécifications des fabricants |
G-26.01.08P |
nettoyer et assembler les roulements, remplacer les retenues de graisse |
les roulements sont nettoyés et assemblés, et les retenues de graisse sont remplacés |
G-26.01.09P |
mesurer les freins pour repérer les signes d’usure excessive |
les freins sont mesurés pour repérer les signes d’usure excessive à l’aide d’instruments de mesure |
G-26.01.10P |
inspecter les bagues pour détecter les écarts |
les bagues sont inspectées pour détecter les écarts |
G-26.01.11P |
lubrifier les bagues |
les bagues sont lubrifiées selon leur type et selon les spécifications des fabricants |
G-26.01.12P |
serrer au couple les écrous de roue |
les écrous de roue sont serrés au couple selon les spécifications des fabricants |
G-26.01.13P |
serrer au couple les boulons de retenue des éléments de suspension |
les boulons de retenue des éléments de suspension sont serrés au couple, selon les spécifications des fabricants |
G-26.01.14P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les multimètres, les outils à main, électriques, les instruments de mesure et les outils pneumatiques
- les défectuosités comprennent : l’usure, la corrosion, les pertes de pression, les dommages aux jantes, les problèmes liés aux écrous de roue, la surchauffe et la contamination
- les composants comprennent : les essieux, les bagues, les étriers, les stabilisateurs, les amortisseurs, les ressorts, les boulons, les jumelles de ressort, les ensembles de freins, les roues, les pneus et les roulements
- l’usure comprend : les taches de rouille, les effritements, les taches brûlées, l’étirement du métal, les fissures, les dommages aux tiges et les roulements usés
- les freins comprennent : les tambours, les sabots, les disques et les plaquettes
- les instruments de mesure comprennent : les micromètres et les compas d’épaisseur
- les boulons de retenue des éléments de suspension comprennent : les boulons à chapes et leurs écrous et les boulons en U et leurs écrous
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-26.01.01L |
démontrer la connaissance des trains roulants, de leurs composants, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux trains roulants |
nommer les composants, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les types et la pression de pneus, et la capacité de charge du pneu |
nommer les spécifications associées au couple |
décrire les signes de roues endommagées, d’usure et de surchauffe des roulements |
nommer la capacité des essieux et des ressorts |
nommer les spécifications associées au parallélisme des trains roulants, et décrire leurs caractéristiques |
nommer les systèmes de suspension des essieux, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
décrire les circuits de câblage des freins de caravanes |
indiquer l’emplacement, et décrire la fonction du dispositif de protection contre les ruptures d’attelage |
nommer les systèmes de freinage, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
G-26.01.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour entretenir les trains roulants |
nommer les outils et l’équipement utilisés pour entretenir les trains roulants, et décrire comment les utiliser |
décrire comment entretenir les trains roulants et nommer les calendriers d’entretien |
décrire comment vérifier la pression et l’usure des pneus et le parallélisme des roues |
Champ d’application
- les composants comprennent : les essieux, les bagues, les étriers, les stabilisateurs, les amortisseurs, les ressorts, les boulons, les jumelles de ressort, les ensembles de freins, les roues, les pneus et les roulements
- les spécifications associées au parallélisme des trains comprennent : le carrossage, l’angle de chasse et le pincement
- les systèmes de suspension des essieux comprennent : les amortisseurs à ressort d’acier, les arbres de torsion et la suspension pneumatique
- les systèmes de freinage comprennent : les systèmes électriques, hydrauliques et électro-hydrauliques
- les outils et l’équipement comprennent : les multimètres, les outils à main, les outils mécaniques, les instruments de mesure et les outils pneumatiques
G-26.02-Réparer les trains roulants
G-26.02-Réparer les trains roulants
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-26.02.01P |
choisir et utiliser les outils et l’équipement |
les outils et l’équipement sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-26.02.02P |
réparer ou remplacer les pneus |
les pneus sont réparés ou remplacés selon les spécifications des fabricants |
G-26.02.03P |
remplacer les composants de freins endommagés |
les composants de freins endommagés sont remplacés selon les spécifications des fabricants |
G-26.02.04P |
purger et vidanger les freins hydrauliques des caravanes |
les freins hydrauliques des caravanes sont purgés et vidangés pour retirer l’air et les contaminants |
G-26.02.05P |
nettoyer et lubrifier les composants de freins |
les composants de freins sont nettoyés et lubrifiés |
G-26.02.06P |
faire la maintenance des roulements de roues |
la maintenance des roulements de roues est faite selon les spécifications des fabricants |
G-26.02.07P |
remplacer et lubrifier les bagues |
les bagues sont remplacées et lubrifiées selon leur type |
G-26.02.08P |
ajuster les freins |
les freins sont ajustés selon les spécifications des fabricants |
G-26.02.09P |
remplacer les ressorts |
les ressorts sont remplacés |
G-26.02.10P |
confirmer la réparation des trains roulants |
la réparation des trains roulants est confirmée en vérifiant le parallélisme des roues, les couples, la pression d’air et le fonctionnement |
G-26.02.11P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et l’équipement comprennent : les outils mécaniques, les clés à choc, les clés, les douilles, les pinces, les tendeurs de ressort, les instruments de mesure, les clés dynamométriques, les manomètres, les marteaux et les vérins
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-26.02.01L |
démontrer la connaissance des trains roulants, de leurs composants, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux trains roulants |
nommer les composants des trains roulants, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les types et la pression de pneus, et la capacité de charge du pneu |
nommer les spécifications associées au couple |
nommer des signes de roues endommagées, d’usure et de surchauffe des roulements |
nommer la capacité des essieux et des ressorts |
nommer les spécifications associées au parallélisme des trains roulants, et décrire leurs caractéristiques |
nommer les systèmes de suspension des essieux,et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
décrire les circuits de câblage des freins de caravane |
nommer l’emplacement, et décrire la fonction du dispositif de protection contre les ruptures d’attelage |
nommer les systèmes de freinage, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
expliquer les circuits électriques à c.c., et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
expliquer l’utilisation des connecteurs selon les défectuosités |
nommer les limites d’un essieu et des composants s’y rattachant, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les types de lubrifiants, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
décrire l’usure des roulements |
nommer la configuration des boulons sur les moyeux, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
G-26.02.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour réparer les trains roulants |
nommer les outils et l’équipement utilisés pour réparer les trains roulants, et décrire comment les utiliser |
décrire comment réparer les trains roulants |
déterminer la compatibilité des pièces de rechange |
décrire les exigences des composants en matière de couple |
Champ d’application
- les composants comprennent : les essieux et les selles, les bagues, les étriers, les stabilisateurs, les amortisseurs, les ressorts, les boulons, les jumelles de ressort, les ensembles de freins, les roues et les pneus
- les spécifications associées au parallélisme des trains comprennent : le carrossage, l’angle de chasse et le pincement
- les systèmes de suspension des essieux comprennent : les amortisseurs à ressort d’acier, les arbres de torsion et la suspension pneumatique
- les systèmes de freinage comprennent : les systèmes électriques, les systèmes hydrauliques et les systèmes électriques/hydrauliques
- les défectuosités comprennent : l’humidité, la vibrationet la corrosion
- les outils et l’équipement comprennent : les outils mécaniques, les clés à choc, les clés, les douilles, les pinces, les tendeurs de ressort, les instruments de mesure, les clés dynamométriques, les manomètres, les marteaux et les vérins
Tâche G-27 Faire la maintenance des systèmes de mise à niveau et de stabilisation
Description de la tâche
Les systèmes de mise à niveau et de stabilisation sont utilisés pour mettre à niveau le VR ou l’autocaravane lorsqu’il est stationné. Ils sont électriques, hydrauliques ou à la main. L’entretien de ces systèmes est important, car il assure le bon fonctionnement des appareils et le confort des occupants.
G-27.01-Entretenir les systèmes de mise à niveau et de stabilisation
G-27.01-Entretenir les systèmes de mise à niveau et de stabilisation
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
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oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-27.01.01P |
choisir et utiliser les outils et les appareils de test |
les outils et les appareils de test sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-27.01.02P |
lubrifier les composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
les composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisation sont lubrifiés selon les spécifications des fabricants |
G-27.01.03P |
vérifier les fluides hydrauliques et ajuster leur niveau |
les fluides hydrauliques sont vérifiés pour repérer les débris et les contaminants et leur niveau est ajusté |
G-27.01.04P |
vérifier le fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
le fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation est vérifié |
G-27.01.05P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les vérificateurs de charge, les niveaux, les indicateurs de la pression hydraulique, les ampèremètres et les outils d’atelier
- les composants comprennent : les interrupteurs, les joints d’étanchéité, les raccords, les cylindres, les tuyaux, les pompes hydrauliques, les solénoïdes électriques, les vérins hydrauliques et électriques, les contrôles et les capteurs
- les débris et les contaminants comprennent : la poussière, l’eau, le sel et l’air
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-27.01.01L |
démontrer la connaissance des systèmes de mise à niveau et de stabilisation, de leurs composants, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés au fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
décrire le fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
nommer les systèmes hydrauliques, mécaniques, électroniques et électriques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation,et décrire leurs composants, leurs caractéristiques et leurs applications |
déterminer les circuits à c.c., et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
G-27.01.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour entretenir les systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
nommer les outils et les appareils de testutilisés pour entretenir les systèmes de mise à niveau et de stabilisation, et décrire comment les utiliser |
décrire comment entretenir les systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
Champ d’application
- les systèmes de mise à niveau et de stabilisation comprennent : les systèmes manuels, électriques et hydrauliques
- les composants comprennent : les interrupteurs, les joints d’étanchéité, les raccords, les cylindres, les tuyaux, les pompes hydrauliques, les solénoïdes électriques, les vérins hydrauliques et électriques, les contrôles et les capteurs
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les outils à main, les outils mécaniques, les niveaux, les ampèremètres et les outils d’atelier
G-27.02-Réparer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation
G-27.02-Réparer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-27.02.01P |
choisir et utiliser les outils et les appareils de test |
les outils et les appareils de test sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-27.02.02P |
remplacer ou réparer les câblages électriques et les connexions |
les câblages électriques et les connexions sont remplacés ou réparés |
G-27.02.03P |
vider et rincer les réservoirs de fluides hydrauliques |
les réservoirs de fluides hydrauliques sont vidés et rincés |
G-27.02.04P |
ajuster le niveau des fluides hydrauliques |
le niveau des fluides hydrauliques est ajusté selon les spécifications des fabricants |
G-27.02.05P |
purger les conduites hydrauliques |
les conduites hydrauliques sont purgées pour retirer l’air |
G-27.02.06P |
remplacer et réparer les composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
les composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisation sont remplacés et réparés selon les spécifications des fabricants |
G-27.02.07P |
calibrer les contrôles des systèmes automatiques de mise à niveau et de stabilisation |
les contrôles des systèmes de mise à niveau et de stabilisation sont calibrés selon les spécifications des fabricants |
G-27.02.08P |
corriger les problèmes de fuites des systèmes hydrauliques |
les problèmes de fuites des systèmes hydrauliques sont corrigés en remplaçant les joints d’étanchéité, les tuyaux flexibles, les raccords et les cylindres |
G-27.02.09P |
vérifier les réparations des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
les réparations sont vérifiées en testant le fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
G-27.02.10P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les outils à main, les outils mécaniques, les niveaux, les ampèremètres et les outils d’atelier
- les réparations comprennent : le soudage et le sertissage
- les composants comprennent : les interrupteurs, les joints d’étanchéité, les raccords, les cylindres, les tuyaux, les pompes hydrauliques, les solénoïdes électriques, les vérins hydrauliques et électriques, les contrôles et les capteurs
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-27.02.01L |
démontrer la connaissance des systèmes de mise à niveau et de stabilisation, de leurs composants, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés au fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
décrire le fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
nommer les systèmes hydrauliques, mécaniques, électroniques et électriques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation, et décrire leurs composants, leurs caractéristiques et leurs applications |
expliquer les circuits à c.c., et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
G-27.02.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour réparer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
nommer les outils et les appareils de test utilisés pour réparer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation, et décrire comment les utiliser |
décrire comment réparer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
Champ d’application
- les composants comprennent : les interrupteurs, les joints d’étanchéité, les raccords, les cylindres, les tuyaux, les pompes hydrauliques, les solénoïdes électriques, les vérins hydrauliques et électriques, les contrôles et les capteurs
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les outils à main, les outils mécaniques, les niveaux, les ampèremètres et les outils d’atelier
G-27.03-Installer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation
G-27.03-Installer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-27.03.01P |
choisir et utiliser les outils et les appareils de test |
les outils et les appareils de test sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-27.03.02P |
s’assurer que les systèmes de mise à niveau et de stabilisation sont compatibles avec le véhicule |
la compatibilité des systèmes de mise à niveau et de stabilisation avec le véhicule est vérifiée selon les spécifications des fabricants |
G-27.03.03P |
préparer l’emplacement des composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
l’emplacement des composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisation est préparé en déplaçant d’autres éléments des VR, ou en fabriquant ou en installant des points d’ancrage |
G-27.03.04P |
positionner et fixer les composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
les composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisationsont positionnés et fixés selon les spécifications des fabricants |
G-27.03.05P |
acheminer et brancher les câblages électriques et les tuyaux hydrauliques |
les câblages électriques et les tuyaux hydrauliques sont acheminés et branchés en tenant compte de facteurs et selon les directives d’installation des fabricants |
G-27.03.06P |
vérifier le fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
le fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation est vérifié |
G-27.03.07P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et les appareils de test comprennent : les outils à main, les outils mécaniques, les outils pneumatiques, les niveaux, les multimètres et les outils d’atelier
- les composants comprennent : les interrupteurs, les joints d’étanchéité, les raccords, les cylindres, les tuyaux, les pompes hydrauliques, les solénoïdes électriques, les vérins hydrauliques et électriques, les contrôles et les capteurs
- les facteurs comprennent : les points de pincement, la chaleur, les montages sécuritaires, le câblage et le passage des tuyaux
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-27.03.01L |
démontrer la connaissance des systèmes de mise à niveau et de stabilisation, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés au fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
décrire le fonctionnement des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
nommer les systèmes hydrauliques, mécaniques, électroniques et électriques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisation, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les circuits à c.c., et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
G-27.03.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour installer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation et les composants |
nommer les outils et les appareils de test utilisés pour installer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation et les composants, et décrire comment les utiliser |
décrire comment installer les systèmes de mise à niveau et de stabilisation et les composants |
nommer les tolérances des systèmes, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
identifier l’emplacement proposé pour les composants des systèmes de mise à niveau et de stabilisation |
Champ d’application
- les composants comprennent : les interrupteurs, les joints d’étanchéité, les raccords, les cylindres, les tuyaux, les pompes hydrauliques, les solénoïdes électriques, les vérins hydrauliques et électriques, les contrôles et les capteurs
- les outils et les appareils de test comprennent : les outils à main, les outils mécaniques, les outils pneumatiques, les niveaux, les multimètres et les outils d’atelier
- les tolérances des systèmes comprennent : la garde au sol, la capacité de charge et le déplacement
Tâche G-28 Faire la maintenance des rallonges escamotables
Description de la tâche
Les rallonges escamotables sont conçues pour donner aux propriétaires plus d’espace à l’intérieur de leur VR. Étant donné que la plupart des VR sont munis d’extensions, il est important que les techniciens et les techniciennes de VR sachent comment entretenir et réparer les différents types de systèmes et leur fonctio
nnement.
G-28.01 Entretenir les rallonges escamotables
G-28.01 Entretenir les rallonges escamotables
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-28.01.01P |
choisir et utiliser les outils et les appareils de test |
les outils et les appareils de test sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-28.01.02P |
vérifier la source électrique |
la source électrique est vérifiée pour s’assurer qu’elle fournit la tension adéquate de c.c. et la bonne intensité de courant électrique |
G-28.01.03P |
inspecter les connexions, le calibre et le routage des câblages |
les connexions, le calibre et le routage des câblages sont inspectés pour vérifier leur fonctionnalité |
G-28.01.04P |
vérifier le fonctionnement des rallonges escamotables |
le fonctionnement des rallonges escamotables est vérifié pour assurer l’alignement, les écarts, et l’extension et la rétraction complètes |
G-28.01.05P |
lubrifier les composants mécaniques |
les composants mécaniques sont lubrifiés selon les spécifications des fabricants |
G-28.01.06P |
vérifier les composants des systèmes hydrauliques |
les composants des systèmes hydrauliques sont vérifiés pour repérer les fuites, en utilisant des méthodes |
G-28.01.07P |
vérifier, inspecter et ajuster le niveau des fluides hydrauliques |
le niveau des fluides hydrauliques est vérifié, inspecté et ajusté visuellement pour repérer les débris et les contaminants |
G-28.01.08P |
vérifier, nettoyer et conditionner les joints d’étanchéité et les joints de rallonge avec glissière |
les joints d’étanchéité et les joints de rallonge avec glissière sont vérifiés pour déceler les défectuosités, et sont nettoyés et conditionnés |
G-28.01.09P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les vérificateurs de charge, les outils à main et les outils mécaniques
- les composants mécaniques comprennent : les câbles, les engrenages, les poulies, les tubes et les rouleaux
- les composants des systèmes hydrauliques comprennent : les tuyaux, les raccords, les cylindres, les réservoirs et les pompes
- les méthodes comprennent : l’inspection visuelle et l’utilisation d’indicateurs de pression hydraulique
- les débris et les contaminants comprennent : la poussière, l’eau et l’air
- les défectuosités comprennent : les problèmes liés aux raccords, les fissures, les déchirures, l’adhérence, la corrosion, les impacts et l’usure
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-28.01.01L |
démontrer la connaissance des rallonges escamotables, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux rallonges escamotables |
nommer les types de rallonges escamotables, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants électriques et électroniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants mécaniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants hydrauliques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
décrire le fonctionnement des rallonges escamotables |
G-28.01.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour entretenir les rallonges escamotables |
nommer les outils et les appareils de test utilisés pour entretenir les rallonges escamotables, et décrire comment les utiliser |
décrire comment entretenir les rallonges escamotables et nommer les intervalles d’entretien |
décrire comment vérifier les systèmes d’alimentation |
Champ d’application
- les types de rallonges escamotables comprennent : les systèmes hydrauliques, dans le cadre, dans le mur, par câble et manuels
- les composants électriques et électroniques comprennent : les solénoïdes, les relais, les tableaux de commande, les moteurs, les interrupteurs, les câbles, les capteurs et les connecteurs
- les composants mécaniques comprennent : les câbles, les engrenages, les poulies, les tubes et les rouleaux
- les composants hydrauliques comprennent : les tuyaux, les raccords, les cylindres, les réservoirs et les pompes
- les outils et l’équipement comprennent : les multimètres, les vérificateurs de charge, les outils à main et les outils mécaniques
G-28.02-Réparer les rallonges escamotables
G-28.02-Réparer les rallonges escamotables
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-28.02.01P |
choisir et utiliser les outils et les appareils de test |
les outils et les appareils de test sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-28.02.02P |
remplacer et réparer les câblages électriques et les connexions |
les câblages électriques et les connexions sont remplacés et réparés |
G-28.02.03P |
réaligner les rallonges escamotables |
les rallonges escamotables sont réalignées selon les tolérances de l’installation |
G-28.02.04P |
lubrifier les composants mécaniques |
les composants mécaniques sont lubrifiés selon les spécifications des fabricants |
G-28.02.05P |
ajuster le niveau des fluides hydrauliques |
le niveau des fluides hydrauliques est ajusté selon les spécifications des fabricants |
G-28.02.06P |
vider et rincer les réservoirs de fluides hydrauliques |
les réservoirs de fluides hydrauliques sont vidés et rincés pour retirer les contaminants |
G-28.02.07P |
réparer les fuites des systèmes hydrauliques |
les fuites des systèmes hydrauliques sont réparés en remplaçant les joints d’étanchéité, les tuyaux, les raccords et les cylindres |
G-28.02.08P |
purger les conduites hydrauliques |
les conduites hydrauliques sont purgées pour retirer l’air |
G-28.02.09P |
acheminer et sertir les câbles |
les câbles sont acheminés et sertis selon les tolérances des rallonges escamotables |
G-28.02.10P |
remplacer les composants électriques et électroniques, mécaniques et hydrauliques |
les composants électriques et électroniques, mécaniques et hydrauliques sont remplacés selon les spécifications des fabricants |
G-28.02.11P |
retirer et remettre en place les rallonges escamotables |
les rallonges escamotables sont retirées et remises en place selon les spécifications des fabricants |
G-28.02.12P |
vérifier les réparations des rallonges escamotables |
les réparations sont vérifiées en testant le fonctionnement des rallonges escamotables |
G-28.02.13P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les outils à main, les outils mécaniques, les tables élévatrices et les outils d’atelier
- les réparations comprennent : le soudage, le sertissage et le nettoyage
- les composants mécaniques comprennent : les câbles, les engrenages, les poulies, les tubes et les rouleaux
- les composants électriques et électroniques comprennent : les solénoïdes, les relais, les tableaux de commande, les moteurs, les interrupteurs, les câbles, les capteurs et les connecteurs
- les composants hydrauliques comprennent : les tuyaux, les raccords, les cylindres, les réservoirs et les pompes
- les rallonges escamotables comprennent : les systèmes hydrauliques, dans le cadre, dans le mur, par câble et manuels
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-28.02.01L |
démontrer la connaissance des rallonges escamotables, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux rallonges escamotables |
nommer les rallonges escamotables, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants électriques et électroniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants mécaniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants hydrauliques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
expliquer le fonctionnement des rallonges escamotables |
G-28.02.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour réparer les rallonges escamotables |
nommer les outils et les appareils de test utilisés pour réparer les rallonges escamotables, et décrire comment les utiliser |
décrire comment réparer les rallonges escamotables |
Champ d’application
- les rallonges escamotables comprennent : les systèmes hydrauliques, dans le cadre, dans le mur, par câble et manuels
- les composants électriques et électroniques comprennent : les solénoïdes, les relais, les tableaux de commande, les moteurs, les interrupteurs, les câbles, les capteurs et les connecteurs
- les composants mécaniques comprennent : les câbles, les engrenages, les poulies, les tubes et les rouleaux
- les composants hydrauliques comprennent : les tuyaux, les raccords, les cylindres, les réservoirs et les pompes
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les outils à main, les outils mécaniques, les tables élévatrices et les outils d’atelier
Tâche G-29 Faire la maintenance des systèmes de levage
Description de la tâche
Les systèmes de levage sont conçus pour donner aux clients et aux clientes plus d’espace à l’intérieur de styles particuliers de VR. Il s’agit par exemple de soulever ou d’abaisser le toit du VR ou de soulever ou d’abaisser des lits ou des plateformes. Il est important que les techniciens et les techniciennes de VR sachent comment faire la maintenance des différents types de systèmes et leur fonctionnement.
G-29.01-Entretenir les systèmes de levage
G-29.01-Entretenir les systèmes de levage
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-29.01.01P |
choisir et utiliser les outils et les appareils de test |
les outils et les appareils de test sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-29.01.02P |
vérifier la source électrique |
la source électrique est vérifiée pour s’assurer qu’elle fournit la tension adéquate de c.c. et la bonne intensité de courant électrique |
G-29.01.03P |
inspecter les connexions, le calibre et le routage des câblages |
les connexions, le calibre et le routage des câblages sont inspectés pour vérifier leur fonctionnalité |
G-29.01.04P |
vérifier le fonctionnement des systèmes de levage |
le fonctionnement des systèmes de levage est vérifié pour l’alignement, et l’extension et la rétraction complètes |
G-29.01.05P |
lubrifier les composants mécaniques |
les composants mécaniques sont lubrifiés selon les spécifications des fabricants |
G-29.01.06P |
vérifier, nettoyer et conditionner les joints d’étanchéité et les joints de rallonge avec glissière |
les joints d’étanchéité et les joints de rallonge avec glissière sont vérifiés pour déceler les défectuosités, et sont nettoyés et conditionnés |
G-29.01.07P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les vérificateurs de charge, les outils à main, les outils mécaniques et les outils d’atelier
- les composants mécaniques comprennent : les câbles, les engrenages, les poulies, les ensembles de ressorts, les tubes et les rouleaux
- les défectuosités comprennent : les problèmes liés aux raccords, les fissures, les déchirures, l’adhérence, la corrosion, les impacts et l’usure
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-29.01.01L |
démontrer la connaissance des systèmes de levage, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux systèmes de levage |
nommer les systèmes de levage, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants électriques et électroniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants mécaniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
décrire le fonctionnement des systèmes de levage |
G-29.01.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour entretenir les systèmes de levage |
nommer les outils et les appareils de test utilisés pour entretenir les systèmes de levage, et décrire comment les utiliser |
décrire les méthodes et les intervalles de maintenance pour entretenir les systèmes de levage |
Champ d’application
- les composants électriques et électroniques comprennent : les solénoïdes, les relais, les tableaux de commande, les moteurs, les interrupteurs, le câblage, les capteurs et les connecteurs
- les composants mécaniques comprennent : les câbles, les engrenages, les poulies, les ensembles de ressorts, les tubes et les rouleaux
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les vérificateurs de charge, les outils à main, les outils mécaniques et les outils d’atelier
G-29.02-Réparer les systèmes de levage
G-29.02-Réparer les systèmes de levage
NL |
NS |
PE |
NB |
QC |
ON |
MB |
SK |
AB |
BC |
NT |
YT |
NU |
NV |
oui |
NV |
NV |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
ND |
NV |
ND |
Compétences
Code de référence |
Critères de performance |
Preuves de compétences |
G-29.02.01P |
choisir et utiliser les outils et les appareils de test |
les outils et les appareils de test sont choisis et utilisés selon la tâche |
G-29.02.02P |
remplacer et réparer les câblages électriques et les connexions |
les câblages électriques et les connexions sont remplacés et réparés |
G-29.02.03P |
réaligner les systèmes de levage |
les systèmes de levage sont réalignés selon les spécifications des fabricants |
G-29.02.04P |
lubrifier les composants mécaniques |
les composants mécaniques sont lubrifiés selon les spécifications des fabricants |
G-29.02.05P |
acheminer et sertir les câbles |
les câbles sont acheminés et sertis selon les tolérances des systèmes de levage |
G-29.02.06P |
remplacer les composants électriques et électroniques,et mécaniques |
les composants électriques et électroniques, et mécaniques sont remplacésselon les spécifications des fabricants |
G-29.02.07P |
vérifier les réparations des systèmes de levage |
les réparations sont vérifiées en faisant fonctionner les systèmes de levage |
G-29.02.08P |
consigner par écrit le travail réalisé |
le travail est consigné par écrit selon les politiques et les procédures de l’entreprise |
Champ d’application
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les outils à main et les outils mécaniques
- les réparations comprennent : le soudage et le sertissage
- les composants mécaniques comprennent : les treuils, les engrenages, les manivelles, les câbles, les tubes de guidage et les ensembles de ressorts
- les composants électriques et électroniques comprennent : les solénoïdes, les relais, les tableaux de commande, les moteurs, les interrupteurs, les câbles, les capteurs et les connecteurs
Connaissances
Code de référence |
Résultats d’apprentissage |
Objectifs d’apprentissage |
G-29.02.01L |
démontrer la connaissance des systèmes de levage, de leurs caractéristiques et de leurs applications |
définir les termes associés aux systèmes de levage |
nommer les systèmes de levage, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants électriques et électroniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
nommer les composants mécaniques, et décrire leurs caractéristiques et leurs applications |
décrire le fonctionnement des systèmes de levage |
G-29.02.02L |
démontrer la connaissance des méthodes pour réparer les systèmes de levage |
nommer les outils et les appareils de test utilisés pour réparer les systèmes de levage, et décrire comment les utiliser |
décrire comment réparer les systèmes de levage |
Champ d’application
- les composants électriques et électroniques comprennent : les solénoïdes, les relais, les tableaux de commande, les moteurs, les interrupteurs, les câbles, les capteurs et les connecteurs
- les composants mécaniques comprennent : les treuils, les engrenages, les manivelles, les câbles, les tubes de guidage et les ensembles de ressorts
- les outils et les appareils de test comprennent : les multimètres, les outils à main et les outils mécaniques